금형 가공의 기본 특성, 공정 및 주의 사항
다이 가공은 다이 커팅 다이 및 전단 다이를 포함한 성형 및 블랭킹 도구의 가공을 의미합니다. 일반적으로 금형은 상부금형과 하부금형으로 구성되며, 프레스의 작용으로 재료를 성형하고, 상부금형과 하부금형 사이에 강판을 위치시킨다. 프레스가 열리면 금형의 모양에 따라 결정된 공작물을 얻거나 해당 스크랩이 제거됩니다. 자동차 대시보드만큼 크고 전자 커넥터만큼 작은 공작물을 금형으로 성형할 수 있습니다. 프로그레시브 다이는 가공된 공작물을 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 자동으로 이동하고 후자의 스테이션에서 성형 부품을 얻을 수 있는 금형 세트를 나타냅니다. 다이 가공 기술에는 4 슬라이드 다이, 압출 다이, 복합 다이, 블랭킹 다이, 프로그레시브 다이, 스탬핑 다이, 다이 커팅 다이 등이 포함됩니다.
금형 가공의 기본 특성: 1. 높은 가공 정밀도. 한 쌍의 금형은 일반적으로 암 금형, 수 금형 및 금형 프레임으로 구성되며 그 중 일부는 다중 조각 분할 모듈이 될 수 있습니다. 따라서 상,하금형의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈의 조합은 모두 높은 가공정밀도를 요구합니다. 2. 모양과 표면이 복잡하다. 자동차 패널, 항공기 부품, 장난감 및 가전 제품과 같은 일부 제품은 다양한 곡면으로 구성된 성형 표면을 가지므로 금형 캐비티의 표면이 매우 복잡합니다. 일부 표면은 수학적 계산을 통해 처리됩니다. 3. 작은 배치. 금형 생산은 대량 생산이 아니며 종종 한 쌍만 생산되는 경우가 많습니다. 4. 많은 과정이 있습니다. 밀링, 보링, 드릴링, 리밍 및 태핑은 항상 다이 가공에 사용됩니다. 5. 생산을 반복합니다. 금형은 수명이 깁니다. 한 쌍의 금형의 수명이 수명을 초과하면 새 금형을 교체해야 하므로 금형 생산이 반복되는 경우가 많습니다. 6. 복사 처리. 금형 제작은 도면도 데이터도 없는 경우가 있어 실물에 따라 복제 및 가공을 해야 합니다. 이것은 높은 모방 정확도와 변형이 필요하지 않습니다.
금형 가공 및 처리 흐름: 1. 바닥 표면 처리, 처리 능력 보장; 2. 빌렛 데이텀 정렬, 2D 허용치 및 3D 윤곽 확인; 3. 2D 및 3D 윤곽의 황삭 가공, 비 설치 및 비 작업 평면 처리; 4. 반가공 전에 측면 참조 표면을 정렬하여 정확성을 보장합니다. 5. 3D 윤곽 및 2D 반 마무리, 다양한 가이드 표면 및 가이드 구멍 반 마무리, 다양한 설치 표면 마무리 및 마무리 공정에 대한 여유 남겨두기 기준 구멍 및 높이 기준 평면, 기록 데이터; 6. 가공 정확도를 확인하고 검토하십시오. 7. 핏터 인레이 공정; 정삭 전에 공정 기준 구멍의 기준 평면을 정렬하고 인서트의 여유를 확인하십시오. 8. 윤곽 2D 및 3D 마무리, 윤곽 및 구멍 위치 펀칭, 가이드 표면 및 안내 구멍 마무리, 가공 기준 구멍 및 높이 기준 마무리, 9. 가공 정확도를 확인하고 다시 확인하십시오.
주의 사항: 1. 절차가 간결하고 상세하며 처리 내용은 가능한 한 숫자로 표시되어야 합니다. 2. 처리의 요점과 어려움을 특별히 강조해야 합니다. 3. 공정을 명확하게 표현하기 위해 가공된 부분을 결합할 필요가 있다. 4. 인서트를 별도로 가공해야 하는 경우 가공할 때 가공 정확도의 기술적 요구 사항에 주의하십시오. 5. 결합 가공 후 별도로 가공해야 하는 인서트는 결합 가공 중 독립 가공에 대한 벤치마크 요구 사항과 함께 설치해야 합니다. 6. 스프링은 금형가공시 파손되기 쉬우므로 긴 다이스프링을 선택하십시오.
