사출 성형다양한 플라스틱 부품 및 제품을 생산하기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정은 원하는 플라스틱 부품을 만들기 위해 함께 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성된 사출 성형 기계로 알려진 기계에 의존합니다. 이 기사에서는 사출 성형기의 주요 구성 요소와 이러한 구성 요소가 전체 공정에 어떻게 기여하는지 살펴보겠습니다.
재료 호퍼는 재료 호퍼의 시작점입니다.사출 성형 공정.일반적으로 펠렛이나 과립 형태의 플라스틱 원료를 담습니다. 호퍼는 제어되고 일관된 방식으로 플라스틱 재료를 사출 성형기의 배럴에 공급하도록 설계되었습니다.
배럴은 플라스틱 재료가 녹아서 금형에 주입될 준비가 되는 가열된 챔버입니다. 배럴은 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 플라스틱이 녹는 데 필요한 온도에 도달하도록 가열 장치(히터)를 사용하여 가열됩니다. 배럴에는 또한 녹은 플라스틱을 혼합하고 기계를 통해 추진하는 데 사용되는 회전 나사 또는 플런저가 포함되어 있습니다.
사출 램 또는 회전 나사형 플런저는 용융된 플라스틱을 노즐을 통해 금형 캐비티 안으로 밀어 넣는 역할을 합니다. 회전하는 스크류 유형 플런저가 있는 기계에서는 스크류가 앞으로 이동하면서 회전하면서 녹은 플라스틱을 혼합하고 기계를 통해 밀어내는 압력을 생성합니다. 사출 램이 있는 기계에서는 플라스틱을 금형에 사출하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해 피스톤과 같은 장치가 사용됩니다.
가열 장치(히터)는 배럴을 가열하여 플라스틱 재료를 녹이는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 배럴을 감싸는 일련의 가열 요소이며 플라스틱이 녹는 데 적합한 온도에 도달하도록 온도 컨트롤러로 제어됩니다.
이동식 패턴은 플라스틱 부품의 모양을 형성하는 데 사용되는 금형의 두 부분 중 하나입니다. 이는 사출 성형기의 이동식 플래튼에 부착되어 성형 공정 중에 위치 안팎으로 이동합니다.
이젝터는 성형 공정이 완료된 후 금형 캐비티에서 성형된 플라스틱 부품을 제거하는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 이동식 압반에 부착되고 유압 또는 공압 시스템에 의해 작동되어 부품을 금형 밖으로 밀어내는 핀 또는 막대입니다.
금형 캐비티 내부의 금형은 사출 성형기의 최종 구성 요소입니다. 녹은 플라스틱을 주입하고 응고시켜 원하는 플라스틱 부품을 형성하는 공간입니다. 금형 캐비티는 일반적으로 고품질 강철 또는 알루미늄으로 만들어지며 원하는 부품의 정확한 치수에 맞게 정밀 가공됩니다.
각각의사출 성형기의 구성 요소제대로 작동하고 고품질 플라스틱 부품을 생산할 수 있도록 세심하게 설계 및 가공되었습니다. 재료 호퍼, 배럴, 사출 램/회전 스크류형 플런저, 가열 장치, 이동 가능한 패턴, 이젝터 및 금형 캐비티 내부의 금형은 모두 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 하는 가공 부품입니다.
