부품 설계, 금형 제작, 성형 플라스틱 제품의 효율적인 생산을 분석할 때 사출 성형 공정 단계를 신중하게 고려해야 합니다. 여기에 관련된 요소와 구성은 많지 않지만 기본 프로세스는 동일합니다. 기본부터 시작해 보겠습니다.
사출 성형 제품의 생산은 일반적으로 정상적인 상황에서 사출 성형 금형을 사용해야 하며, 이 사출 성형 방법으로 생산된 플라스틱 제품은 표면의 광택과 색상이 더 좋지만 때로는 몇 가지 단점이 있는 것이 불가피합니다. 플라스틱 자체의 재질적 문제, 착색제, 금형 표면의 광택 문제 외에 사출 성형 가공이 이러한 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
일반적으로 플라스틱은 결정성이 크고 극성 또는 비극성이 작고 표면 에너지가 낮아 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 전기도금 공정 규정에 따라 플라스틱 표면에 직접 코팅할 수 없습니다. 따라서 표면처리 전 필요한 전처리를 실시하여 코팅의 접착력을 향상시키고 코팅과의 접착력이 좋은 전도성 바닥층을 제공해야 합니다.
우리 주변에는 점점 더 많은 플라스틱 제품이 가공되고 있으며, 플라스틱 제품 가공에는 작은 품질, 절묘한 외관, 쉽게 썩지 않음, 우수한 내충격성 등과 같은 많은 장점이 있으므로 플라스틱 제품은 이제 많은 분야와 산업에서 사랑받고 있습니다. , 그러나 우리의 일상생활에서도 흔히 볼 수 있는 상품이 되었고, 주위를 둘러보면 플라스틱 제품이 모든 사람의 시야에 나타날 것이라는 데는 의심의 여지가 없으며, 플라스틱은 오래 전부터 플라스틱 제품의 원료가 되었다고 할 수 있습니다. 모든 사람의 일상생활에서 피할 수 없는 일이다. 그러나 많은 사람들은 플라스틱 제품 생산이 실제로 자산 위험을 초래한다는 사실을 모르고 있습니다.
사출성형 가공의 경우, 사출성형기 장비에 반드시 적용될 것이며, 전체 생산공정에서 빠질 수 없는 공정이며 그 필요성도 무시할 수 없습니다. 그러나 사출성형기를 생산 및 가공에 적용하는 경우에는 장비의 온도상승이 너무 빨리 일어나 큰 단점으로 이어질 가능성이 높다는 점에 주의해야 한다.
플랜지 성형 금형을 설계할 때 사출 성형 가공에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
