용융된 플라스틱이나 금속을 금형에 주입하여 부품을 만드는 제조 공정인 사출 성형은 현대 산업의 근간이 되었습니다. 전자제품의 가장 작은 부품부터 자동차의 가장 큰 부품까지, 사출 성형 부품은 우리 일상생활 어디에나 있습니다.
PPS GF40(폴리페닐렌 황화물 유리 섬유 강화) 성형 부품은 우수한 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 전자, 산업 응용 분야 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
폴리이미드(PI)는 가장 종합적인 성능을 지닌 유기 고분자 소재 중 하나로, 고분자 소재 피라미드의 최상위 소재로 알려져 있다. 구조 재료와 기능성 재료 모두 엄청난 응용 가능성을 가지고 있습니다. 폴리이미드는 21세기 가장 유망한 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 꼽히고 있으며, 국가들은 PI의 연구, 개발 및 활용을 21세기 새로운 화학 소재 개발 우선순위 중 하나로 통합하고 있습니다.
PI라고도 알려진 폴리이미드는 주쇄에 아실 이민 그룹이 있는 방향족 헤테로고리 중합체입니다. 일반식은 다음과 같다. 식 중 Ar과 Ar은 아릴기를 나타낸다.
폴리이미드(PI)의 9가지 주요 특성 열 안정성: 분해 온도 500°C ~ 600°C 기계적 성질: 인장 강도는 일반적으로 100MPa입니다.
플라스틱 기어와 전기 쉘은 우리 삶에서 널리 사용되는 제품이며, 우리 삶에서 스트레스를 많이 받는 이점도 가지고 있습니다. 예를 들어 창저우의 플라스틱 가공에는 우리 생활에 사용되는 많은 플라스틱 제품이 필요하며, 기계 산업에서 널리 사용되는 사출 성형 부품도 사출 성형 부품으로 가공해야 합니다. 친구들은 사출 성형 부품을 가공할 때 변형이 발생할 수 있으므로 이번에는 이 질문에 대해 친구들과 간략하게 이야기하겠습니다.
