바이컬러 금형 사출 가공 기술
최근에는 플라스틱 산업이 발전하고 다양성이 향상되었습니다. 플라스틱 제품의 적용 범위는 가전 제품, 계측기, 건축 장비, 자동차 산업, 일상 하드웨어 및 기타 여러 분야와 같이 점점 더 광범위해지고 있으며 플라스틱 제품의 비율은 급속히 증가하고 있습니다. 그러나 공산품과 플라스틱 생활용품의 증가 추세에 따라 플라스틱 제품의 강도와 정밀도 등도 향상되고 있으므로 보다 나은 강도와 정밀도를 얻을 수 있는 금형을 만들기 위해서는 다음과 같은 작업이 필요합니다. 2색 금형 사출 가공 기술. 바이컬러 몰드 사출 가공 기술이란 무엇인가요?
금형은 플라스틱 제품을 생산하기 위한 도구입니다. 일반적으로 여러 그룹의 부품 및 부품으로 구성됩니다. 이 조합에는 성형 금형 캐비티가 포함되어 있습니다. 사출 성형 시 이색 금형이 사출 성형기에 고정되고 용융된 플라스틱이 성형 금형 캐비티에 주입되며 캐비티 냉각에서 금형이 완성되고 배출 시스템을 통해 상부 및 하부 금형이 분리됩니다. 금형 캐비티 배출에서 금형이 제거되고 다음 사출을 위해 금형이 닫히며 전체 사출 공정이 주기적으로 진행됩니다.
사출 생산 과정에서는 플라스틱 원료, 토너, 노즐 소재, 금형, 사출성형기, 주변기기, 고정구, 스프레이, 각종 부자재, 포장재 등이 사용됩니다. 사출 성형 작업장 생산을 원활하게 진행하려면 각 링크와 각 포스트 인력, 자재, 장비, 도구 등이 관리를 수행해야 하며 주로 원자재실, 파손 자재실, 혼합실, 생산 현장을 포함합니다. , 가공 후 공구실, 반제품, 사무실 및 기타 지역 운영 및 조정 관리 작업.
금형 또는 반제품을 회전해야 하므로 금형 설계 및 사출 성형기 요구 사항이 더 정확합니다. 또한 바이컬러 금형 사출 성형은 가변성이 높기 때문에 원활한 생산을 위해서는 기대되는 이상에 맞춰 모든 금형 설계를 제품 설계와 동시에 고려해야 합니다.
