PEEK의 적용분야
사람들은 더 나은 삶을 즐기기 위해 비행기를 타면서 시간과 돈을 절약하고 싶어합니다. 항공사의 경우 가장 큰 비용은 연료 소비에서 발생합니다. 비행 안전을 보장하면서 연료 효율성을 향상시키는 방법은 어려운 과제입니다. PEEK 소재의 경량 성능과 그 뒤에 숨어 있는 포괄적인 성능 잠재력은 매우 흥미롭습니다. PEEK는 고가의 알루미늄 브래킷 생산을 대체하는 데 사용되는 PEEK 폴리머 사출 성형 부품과 같은 항공 산업을 위한 몇 가지 대표적인 제품을 제공합니다.
자동차는 오늘날 두 번째로 큰 응용 분야입니다. 현재 업계 최대 화두는 연비와 CO2 배출 저감이다. 특히 중국에서는 전통적인 연료 자동차에서 하이브리드 자동차, 전기 자동차에 이르기까지 PEEK는 내연 기관에서 전기 구동 자동차로의 전환을 적극적으로 추진하고 있습니다. "내구성과 신뢰성을 향상시키고, 에너지 소비와 무게를 크게 줄이며, 메탈 기어에 비해 소음, 진동, 충격을 최소 50% 이상 줄이는 PEEK가 필요한 시점입니다. 또한 사람들은 작동 범위에 대해서도 매우 우려하고 있습니다. 전기 자동차의 경우 PEEK도 PEEK 평동선 구동 모터를 사용하여 뛰어난 성능을 발휘합니다. PEEK의 우수한 열 전도성과 절연 특성은 주행 거리를 늘리는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.”
가전제품 역시 PEEK의 가장 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 첨단 기술이 계속해서 발전함에 따라 전자 장치는 더 가벼워지고, 더 다양해지고, 더 강력해지고, 더 안정적이 되었습니다. "스마트폰을 예로 들면, 사람들은 이제 영화를 보고, 버라이어티 쇼를 보고, 음악을 듣는 등 다양한 주파수 범위에서 고품질 음질을 보장하는 방법이 매우 중요합니다. PEEK 음향 진동판이 포함된 모바일 호출 장치는 일관된 사운드를 제공합니다. 전체 주파수 범위에 걸쳐 우수한 품질을 제공하며 내구성도 뛰어납니다. 특히 진공청소기, 헤어드라이어와 같은 제품의 에너지 효율성을 향상시키고 서비스 수명을 연장하는 데 성공했습니다.
의료 분야에 PEEK를 적용하는 것은 오랫동안 이야기되어 왔습니다. 사람들의 수명이 길어지면서 척추, 관절 등 신체의 마모가 점점 더 심각해지고 있다. 학계에서는 순수 금속 시스템의 고유한 높은 강성이 일부 임상적 어려움을 초래했다고 믿고 있습니다. PEEK의 이식형 등급 생체 재료는 정형외과 응용 분야에서 금속을 대체하는 성공 사례가 점점 더 많아지고 있습니다. 금속 시트의 높은 강성과 비교하여 X-ray의 불투과성, PEEK 이식형 등급 생체 재료는 뼈 조직에 가까운 탄성 계수를 가지며, 이는 영상 호환성 및 강화된 골유착의 장점을 가지고 있습니다.압축기를 예로 들면, 오늘날의 압축기 산업에는 에너지 효율적인 소형 압축기가 필요합니다. 규제 및 환경 당국의 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 조용하고 비용 효율적입니다. 많은 국내 전기 제조업체는 압축기의 에너지 효율 및 소음에 대해 상대적으로 높은 요구 사항을 제시했습니다. 동일한 강성 조건에서 PEEK 밸브는 스테인레스 스틸 밸브보다 70% 가벼워 압축기의 전력 소모를 줄이고 PEEK 밸브 디스크는 금속 밸브보다 충격 소음이 적습니다. 가정용 및 산업용 애플리케이션을 위한 혁신적인 폴리머 솔루션 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 생산 과정에서 부품의 "효율성, 소음 감소, 신뢰성 및 보다 효율적인 공간 사용"을 제공하기 위해 노력하는 중국의 에너지 산업은 엄청난 변화를 겪었습니다. 지난 10년 동안 중국은 풍력 발전에 지속적으로 투자해 왔으며 PEEK는 40년 이상 석유 및 가스 추출이라는 극한 환경에서 입증되었으며 전 세계 7,500만 개 이상의 씰링 링이 PEEK를 사용합니다. 이를 바탕으로 해양 환경 적용에 대한 풍부한 경험은 해상 풍력 터빈의 규모와 효율성을 높여 해상 풍력 발전 비용의 경쟁력을 높이는 데 확실히 도움이 될 것입니다. PEEK 폴리머는 극한의 까다로운 환경에 이상적입니다. 오늘날의 많은 기존 소재는 특정 요구 사항을 충족할 수 있지만 PEEK 폴리머는 경량, 고강도, 높은 내마모성, 고온 저항, 피로 저항 및 공격적인 화학 물질에 대한 저항성을 비롯한 불활성 특성으로 인해 다양한 요구 사항을 충족합니다. 이러한 특성이 결합되어 부품 수명 연장, 설계 자유도 향상 및 비용 효율성 향상에 기여합니다.
