판금 가공 부품의 표면 처리 소개

판금 가공 부품의 표면 처리 소개

판금 가공을 위한 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법에는 와이어 드로잉, 샌드블라스팅, 페인팅, 분말 스프레이, 전기 도금, 양극 산화 처리 및 실크 스크린 인쇄가 있습니다. 일부 판금 재료의 표면은 녹 및 부식을 방지하는 능력이 없기 때문에 효과적인 표면 처리가 매우 필요합니다.

판금 부품의 표면 처리는 열악한 환경에서 제품의 서비스 수명을 향상시키거나 특정 표면 효과 또는 기능을 달성할 수 있습니다.

1. 와이어 드로잉

소위 판금 드로잉은 와이어 드로잉 기계의 상부와 하부 실크 휠 사이에 재료를 놓고, 실크 휠은 모터에 의해 구동되는 연마 벨트에 부착되어 재료가 상부 및 하부 연마재를 통과하도록 하는 것입니다. 벨트는 재료 표면의 흔적을 꺼내기 위해 다양한 연마 벨트에 따라 흔적의 두께가 동일하지 않으며 주요 기능은 외관을 아름답게 하는 것입니다.

게다가 와이어 드로잉은 러빙라인(Rubbing Line)이라고도 불립니다! 이 표면 처리 공정에 사용되는 일반적인 재료: 일반적으로 브러시 표면 처리에는 알루미늄 및 스테인리스 강판이 고려됩니다.

2. 샌드블라스팅

샌드 블라스팅 기계의 바람을 통해 모래 입자가 공작물 표면에 부딪혀 공작물 표면에 촘촘한 구덩이가 형성됩니다. 주요 기능은 공작물 표면의 먼지와 녹을 제거하고 증가시키는 것입니다. 공작물 표면의 접착을 완료하고 후속 표면 처리를 준비합니다.

이 표면 처리 공정에 사용되는 일반적인 재료는 냉연판, 열연판, 알루미늄 등입니다.

3. 스프레이 페인트

일반적으로 액체 스프레이를 말하며 그의 프로세스에는 액체 베이킹 페인트와 자체 건조 스프레이 페인팅의 두 가지 유형이 있습니다. 자체 건조 스프레이는 실온에서 자연 경화될 수 있으며 비용은 낮지만 효과는 베이킹 페인트와 비교할 수 없습니다.

스프레이 페인트의 색상 효과가 더 좋고, 페인트 필름의 두께가 상대적으로 얇아 일부 정밀 제품에 적합하며 비용이 더 높습니다. 이 표면 처리 공정에 사용되는 일반적인 재료: 냉연판, 열연판 등

4. 스프레이(분말 스프레이라고도 함)

분극이 분극되어 전계력의 작용으로 반대 극성으로 제품 표면에 균일하게 부착되는 것을 의미합니다.

스프레이 특성: 내마모성, 내식성이 우수하고 필름이 상대적으로 두껍고 캐비닛, 장비 및 거친 제품에 적합하며 비용이 저렴하고 플라스틱 분말도 재활용할 수 있습니다. 이 표면 처리 공정에 사용되는 일반적인 재료: 냉연판, 열연판 등

정전기 분말 분사는 주로 전극 (분말)에 의해 분극화되고 분사되는 물체는 반대 전하를 운반하며 전계력의 작용으로 분말이 물체 표면에 균일하게 부착됩니다.

5. 도금

화학 반응을 통해 재료 표면에 다른 금속 층을 부착하여 금속의 부식 방지 성능을 높이고 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법인 미려한 외관을 얻을 수 있습니다. 예: 전기 아연 도금, 니켈 전기 도금 등. 주로 다색 아연, 청백색 아연, 흑색 아연, 크롬 도금으로 도금됩니다.

이 표면 처리 공정에 사용되는 일반적인 재료: 냉연판, 열연판 등