투명한 플라스틱 제품의 사출 성형 공정은 엄격합니다.
투명 플라스틱은 빛 투과율이 높기 때문에 플라스틱 제품 가공 제조업체는 플라스틱 제품에 대해 엄격한 표면 품질 요구 사항을 요구해야 하며 표시, 기공 및 백화가 없어야 합니다. 안개 후광, 검은 반점, 변색, 광택 불량 및 기타 결함이 있으므로 원료, 장비의 전체 사출 성형 공정에서 발생합니다. 금형 설계와 제품 설계 시에도 엄격하고 특별한 요구사항에 큰 주의를 기울여야 하며 이를 제시해야 합니다. 둘째, 투명 플라스틱은 대부분 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 고온, 사출 압력, 사출 속도 등과 같은 공정 매개 변수를 미세 조정해야 하는 경우가 많습니다. , 플라스틱 사출은 금형을 채울 수 있을 뿐만 아니라 내부 응력을 발생시키지 않고 제품 변형 및 균열을 일으키지 않습니다. 따라서 원자재 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 원자재 취급까지 엄격한 작업이 수행되어야 합니다.
첫째, 소재의 준비 및 건조 과정에서 플라스틱에 불순물이 포함되어 있어 보관 및 운송 시 제품의 투명성에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급 과정에서 원료가 깨끗한지 확인하기 위해 밀봉에 주의를 기울여야 합니다. 특히, 원재료에 수분이 함유되어 있어 가열 후에는 원재료의 변질을 초래할 수 있으므로 반드시 건조시켜 주시고, 사출성형시에는 건조호퍼를 사용하여 투입하여야 합니다. 또한 건조 과정에서 원료가 오염되지 않도록 유입 공기를 여과하고 제습해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 투명 플라스틱의 건조 공정과 같은 건조 공정: 재료 공정, 건조 온도(°C), 건조 시간(h), 재료 층 두께(mm), 비고: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 열풍 순환 건조 PET140~1803~4, 연속 건조 공급 장치가 바람직합니다.
둘째, 원료 오염을 방지하기 위해 배럴, 스크류 및 액세서리를 청소하고 스크류 및 액세서리에 오래된 재료 또는 불순물이 저장되어 있으며 특히 수지의 열 안정성이 좋지 않으므로 사용 전, 종료 후 스크류 세척제를 사용합니다. 불순물이 달라붙지 않도록 각 부분을 청소하려면 나사 세척제가 없는 경우 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 청소할 수 있습니다. 일시적으로 정지할 경우 원료가 장시간 고온에 머물어 용해되는 것을 방지하기 위해 건조기 및 배럴 온도를 낮추어야 하며, 예를 들어 PC, PMMA 및 기타 배럴 온도를 160°C 이하로 낮추어야 합니다. . (PC의 호퍼 온도는 100°C 이하로 낮추어야 합니다.)
셋째, 금형 설계 시 역류 불량이나 플라스틱 성형 불량으로 인한 냉각 불균일, 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해 문제(제품 설계 포함)에 주의해야 합니다. 일반적으로 금형 설계에서는 다음 사항에 주의해야 합니다. 포인트들. a = 벽 두께는 가능한 한 균일해야 하며, 탈형 경사는 충분히 커야 합니다. b = 전환 부분은 점진적이어야 합니다. 날카로운 모서리를 방지하는 매끄러운 전환. 날카로운 모서리 생성, 특히 PC 제품에는 노치가 없어야 합니다. c = 게이트. 러너는 가능한 한 넓고 짧아야 하며 게이트 위치는 수축 응축 과정에 따라 설정되어야 하며 필요한 경우 차가운 재료 우물을 추가해야 합니다. d = 금형 표면은 매끄러워야 하고 거칠기는 낮아야 합니다(0.8 미만). e = 배기 구멍. 탱크는 시간 내에 용융물에서 공기와 가스를 배출하기에 충분해야 합니다. f = PET를 제외하고 벽 두께는 너무 얇아서는 안 되며 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
