플라스틱 제품 전기도금 전 표면처리 기술 공유
플라스틱 제품 가공의 표면 처리에는 주로 코팅 처리와 코팅 처리가 포함됩니다.
일반적으로 플라스틱은 결정성이 크고 극성 또는 비극성이 작고 표면 에너지가 낮아 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 전기도금 공정 규정에 따라 플라스틱 표면에 직접 코팅할 수 없습니다. 따라서 표면처리 전 필요한 전처리를 실시하여 코팅의 접착력을 향상시키고 코팅과의 접착력이 좋은 전도성 바닥층을 제공해야 합니다.
코팅의 전처리에는 플라스틱 표면의 탈지, 즉 오일 스테인 및 이형제를 사용하여 표면을 청소하는 작업과 플라스틱 표면을 활성화하여 코팅의 접착력을 향상시키는 작업이 포함됩니다.
하나. 플라스틱 제품의 탈지
금속 제품의 탈지와 유사합니다. 플라스틱 제품의 탈지는 유기용제나 계면활성제가 함유된 알칼리성 수용액으로 세척할 수 있습니다. 유기용제 탈지는 플라스틱 표면의 파라핀, 밀랍, 그리스 및 기타 유기 먼지와 같은 유기 먼지를 청소하는 데 적합합니다. 사용된 유기용제는 플라스틱을 녹이거나 팽창시키거나 깨지지 않으며 끓는점이 낮고 휘발성이 높으며 독성이 없고 불연성이 없습니다.
알칼리성 수용액은 내알칼리성 플라스틱의 탈지에 적합합니다. 용액에는 가성소다, 알칼리염 및 다양한 계면활성제가 포함되어 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 계면활성제는 OP 시리즈, 즉 알킬페놀 에톡실레이트로 거품을 형성하지 않거나 플라스틱 표면에 남아 있지 않습니다.
2。 플라스틱 제품의 표면 활성화
이러한 활성화는 플라스틱의 표면 에너지를 증가시키는 것입니다. 즉, 플라스틱 표면에 일부 극성 그룹을 형성하거나 더 두껍게 만들어 코팅이 부품 표면에 더 쉽게 젖고 흡착되도록 하는 것입니다. 화학적 산화, 화염 산화, 용매 증기 에칭 및 코로나 방전 산화와 같은 다양한 표면 활성화 방법이 있습니다. 그 중 가장 일반적으로 사용되는 방법은 화학적 결정산화법으로 일반적으로 크롬산 처리액으로 사용된다. 일반적인 조성은 중크롬산칼륨 4.5%, 물 8.0%, 농황산(96% 이상) 87.5%이다.
폴리스티렌, ABS 플라스틱과 같은 일부 플라스틱 제품은 화학적 산화 없이 직접 코팅할 수 있습니다.
고품질의 코팅을 얻기 위해서는 화학적 산화 처리에도 적합합니다. 예를 들어, ABS 플라스틱을 탈지한 후 묽은 크롬산 처리액으로 에칭할 수 있습니다. 일반적인 처리 제제는 크롬산 420g/L와 황산 200ml/L(비중 1.83)입니다. 일반적인 처리 공정은 65°C, 70°C5분, 10분, 세척, 건조입니다.
크롬산 처리 용액 에칭의 장점은 플라스틱 제품의 형상이 아무리 복잡하더라도 균일하게 처리할 수 있다는 점이다. 단점은 작동 중에 위험과 오염 문제가 있다는 것입니다.
코팅 전처리의 목적은 코팅과 플라스틱 표면 사이의 접착력을 향상시키고 플라스틱 표면에 전도성 금속 기재를 형성하는 것입니다.
전처리 공정에는 주로 기계적 조화, 화학적 탈지 및 화학적 조화, 증감 처리, 활성화 처리, 환원 처리 및 무전해 도금이 포함됩니다. 마지막 3개는 코팅의 접착력을 향상시키는 것이고, 마지막 4개는 전도성 금속 기판을 형성하는 것입니다.
