사출성형은 어떻게 PP제품의 투명성을 향상시킬 수 있나요?
1. 매트릭스 수지 자체
매트릭스 수지 자체의 명도는 PP 제품의 명도에 큰 영향을 미칩니다. PP사출성형 가공시 명도를 향상시키기 위해 상용성이 우수한 폴리아크릴레이트 수지를 소량 첨가할 수 있습니다.
2. 핵제로의 사출성형 가공
결정화 속도를 크게 향상시키고 결정화 속도 및 결정화 무의미 비율을 향상시킬 수 있습니다.
(1) 무기핵제 무기핵제는 초미립 활석과 SiO2를 주성분으로 하고 탄산칼슘, 운모분말, 무기안료 및 충진제 등을 함유하고 있어 가격이 저렴하고 원산지가 풍부하지만 인체에 미치는 영향은 불가피하다. 완제품의 광택과 밝기.
(2) 유기핵제 유기핵제는 핵생성 이점을 갖는 상대적으로 낮은 분자 품질의 유기물로 소르비톨 및 그 유도체로 대표되며 매트릭스 수지와의 상용성이 좋고 완제품의 투명도와 표면 광택을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(3) 핵제의 투여량에 관해서는 핵제의 투여량이 0.3%를 초과하면 휘도 개선 효과가 뚜렷하지 않고 심지어 감소합니다. 그러나, 투입량이 0.2% 미만이면 핵생성 횟수가 충분하지 않아 휘도 성장도 충분하지 않다. 핵제의 함량이 0.2~0.3%로 매우 양호함을 알 수 있다. 따라서 적절한 핵제 함량은 PP의 선명도를 더 잘 향상시킬 수 있습니다.
3. 광저우 이상적인 사출 성형 온도
온도가 너무 높으면 핵제의 저분자량 물질이 해부 및 휘발되어 핵제의 활성 성분이 감소하고 휘도 개선 효과가 감소하며 온도가 높을수록 PP의 일부 결정핵이 파괴됩니다. Huaxia는 이종 핵 생성의 중간을 줄여 변형 효과가 낮습니다. 온도가 너무 낮으면 핵제의 배기가 좋지 않아 휘도 효과가 떨어진다. 따라서 적절한 성형 온도를 선택하는 것은 투명성을 향상시키기가 특히 어렵습니다.
4. 유연제
강화제와 PP는 혼합되지 않기 때문에 굴절률도 다르며 서로의 경계면에서 굴절되어 제품의 광 투과율에 영향을 미칩니다. 강화 함량이 증가함에 따라 서로 간의 경계면 영역도 더욱 격렬해지고 완제품의 광 투과도도 더욱 악화됩니다.
5. 공정 변수
공정 매개변수는 더욱 야심찬 가공 온도, 냉각 온도, 주입 압력 및 기타 공정 매개변수로 PP의 선명도를 크게 뒷받침합니다.
가공 온도: 가공 만족을 전제로 가공 온도가 낮을수록 결정화 크기가 작아지고 투명도가 좋아집니다. 냉각 온도: 냉각 온도가 낮을수록 결정성이 낮아지고 투명도가 좋아집니다.
주입 압력, 주입 시간 및 유지 시간은 분자의 방향에 영향을 미칩니다. 배향은 분자의 결정화에 영향을 주므로 완제품의 기능과 외관에 영향을 주지 않으면서 주입 및 유지 시간을 단축하고 낮은 강하압을 적용하면 필연적으로 투명도가 향상될 수 있습니다.
6. 사출성형 가공기술
사출, 연신, 취입 공정으로 얻은 완제품과 비교하여, 사출 및 취입 공정이 투명성을 높이는 데 매우 유리한 것으로 나타났습니다.
7. 곰팡이
금형의 마감도가 높을수록 완제품의 투명도가 높아집니다.
