사출 성형 부품의 충전 부족 문제를 해결하는 방법
플라스틱 입자부터 사출성형 제품의 성형까지 사출성형 가공은 일련의 엄격한 공정을 거쳐야 하며, 중간에 어떤 공정도 숙달하지 못하면 제품 품질 문제가 발생하게 되는데, 이에 대해 다음과 같이 공유합니다.
1. 플라스틱의 유변학적 역학: 플라스틱이 어떻게 흐르고 방향을 정하며 점도를 변화시키는가
2. 온도, 압력, 속도 및 냉각 제어의 목적, 작동 및 결과
3. 다단계 충진 및 다단계 압력 유지 제어; 결정성, 비정질 및 분자/섬유 배향이 공정 및 품질에 미치는 영향
4. 사출성형기의 설정 조정이 공정과 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
5. 내부 응력, 냉각 속도 및 플라스틱 수축이 플라스틱 부품의 품질에 미치는 영향
피드 조정이 부적절하거나 재료가 부족하거나 너무 많습니다.
재료 부족은 부적절한 피드 측정 또는 피드 제어 시스템의 부적절한 작동, 사출 성형기 또는 금형 또는 작동 조건의 한계로 인한 비정상적인 사출 사이클, 낮은 프리폼 배압 또는 배럴 내 낮은 입자 밀도로 인해 발생할 수 있습니다. 입자가 크고 기공률이 큰 입자의 경우 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 등 결정화도 비율의 변화가 큰 플라스틱과 ABS 등 점도가 큰 플라스틱은 재료 온도가 높을 때 조정해야 합니다. , 재료의 양을 조정해야 합니다.
실린더 끝에 저장된 재료가 너무 많으면 스크류는 사출 과정에서 실린더에 저장된 여분의 재료를 압축하고 밀어내는 양 이상으로 사출 압력을 소비하여 플라스틱의 유효 사출 압력을 크게 감소시킵니다. 금형 캐비티에 들어가 제품을 채우기 어렵게 만듭니다.
사출 압력이 너무 낮고, 사출 시간이 짧으며, 플런저나 스크류가 너무 일찍 복귀합니다.
용융 플라스틱은 점도가 높고 저온에서 유동성이 좋지 않으므로 고압, 고속 사출을 사용해야 합니다. 예를 들어, ABS 색상 부품 제조 시 착색제의 높은 내열성은 배럴의 가열 온도를 제한하므로 평소보다 더 높은 사출 압력과 긴 사출 시간으로 보상해야 합니다.
재료의 온도가 너무 낮습니다.
실린더 후단의 온도가 낮고 금형 캐비티에 들어가는 용융물이 금형의 냉각 효과로 인해 흐르기 어려울 정도로 상승하여 원격 금형의 충전을 방해합니다. 배럴 전면의 저온 및 고점도 플라스틱 흐름 어려움으로 인해 스크류의 전진 이동이 방해되어 압력 게이지에 표시된 압력이 충분해 지지만 용융물은 저압 및 저속으로 금형 캐비티로 들어갑니다.
