사출 성형 부품의 함몰을 해결하는 방법은 무엇입니까?

우울증을 해결하는 방법사출 성형 부품?

때때로 가공 된 주사 제품은 수축과 함몰을 보일 것입니다. 무슨 일이야? 이러한 상황의 원인은 무엇입니까?

1. 기계 측

노즐 구멍이 너무 크면 용융물이 역류하여 수축되고 저항이 너무 작아 재료의 양이 부족합니다.
클램핑 력이 충분하지 않으면 플래시도 축소됩니다. 클램핑 시스템에 문제가 있는지 확인하십시오.
가소 화 량이 부족한 경우 가소 화 량이 많은 기계를 사용하여 나사와 배럴의 마모 여부를 확인해야합니다.
2. 금형

부품의 설계는 벽 두께를 균일하게 만들고 일관된 수축을 보장해야합니다.
금형의 냉각 및 가열 시스템은 각 부품의 온도가 일관되도록해야합니다.
게이팅 시스템은 장애물이 없어야하며 저항이 너무 크지 않아야합니다. 예를 들어, 주 러너, 러너 및 게이트의 크기가 적절해야하고 부드러움이 충분해야하며 전환 영역이 호 전환되어야합니다.
얇은 부품의 경우 재료가 매끄러 워 지도록 온도를 높여야하고 벽이 두꺼운 부품의 경우 금형 온도를 낮춰야합니다.
게이트는 대칭으로 열어야하며, 제품의 두꺼운 벽 부분은 최대한 열어야하며 콜드 슬러그 웰의 부피를 늘려야합니다.
3. 플라스틱

결정질 플라스틱은 비결정질 플라스틱보다 더 많이 수축합니다. 가공 중에 재료의 양을 적절하게 늘리거나 플라스틱에 핵제를 추가하여 결정화를 가속화하고 수축 억제를 줄입니다.

4. 처리

배럴의 온도가 너무 높고 부피, 특히 전로 온도가 크게 변합니다. 유동성이 나쁜 플라스틱의 경우 부드러움을 보장하기 위해 온도를 적절하게 높여야합니다.
사출 압력, 속도, 배압이 너무 낮고 사출 시간이 너무 짧아 재료 부피 또는 밀도가 불충분하고 수축 압력, 속도, 배압이 너무 커서 시간이 너무 깁니다. 깜박임 및 수축을 유발합니다.
공급량이란 쿠션이 너무 크면 사출 압력이 소모되고, 쿠션이 너무 작 으면 주입량이 부족함을 의미한다.
정밀도가 필요하지 않은 부품의 경우 사출 및 보압 후 외층이 기본적으로 응축되고 경화되며 샌드위치 부분은 여전히 ​​부드러워서 배출 될 수 있습니다. 부품은 조기에 배출되고 공기 또는 온수에서 천천히 냉각됩니다. 수축은 부드럽고 사용에 영향을주지 않고 눈에 띄지 않습니다.