5 축 CNC 가공 선택의 장점은 무엇입니까?

5 축 CNC 가공을 선택하면 어떤 이점이 있습니까?

1. 소품 및 부품의 수명 연장

다중 절단 레이어는 임펠러의 상부 표면과 블레이드의 다양한 부분을 정확하게 분할 할 수 있습니다. 다중 절단 레이어의 기능을 통해 블레이드 공구 경로를 상단, 중간 및 하단으로 나눌 수 있습니다. 이러한 부품을 독립적으로 제어 한 다음 다양한 절단 작업에서 원활하게 혼합 할 수 있습니다. 중에서. 고무 몰드의 5 축 가공을위한 다중 절단 레이어의 지원을 통해 블레이드를 분할하여 임펠러 표면 영역의 가공을 최적화 할 수 있습니다. 테이퍼 배럴 공구는 임펠러 가공을 지원하며 표면 가공 속도는 구근 엔드 밀을 사용한 정삭과 비교됩니다. 절반 이상 늘릴 수 있으며 표면 조도가 더 우수하고 공구 수명이 길어집니다.

2. 정확한 제어

맞춤형 가공 공차를 통해 고무 몰드의 5 축 가공을 통해 블레이드에 남아있는 공차를 조정하여 반 정삭 또는 최종 마무리 공정에서 공차를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이 고급 기능은 엄격한 공차 요구 사항에 사용됩니다. 중국의 항공기 엔진 제조업체의 경우 품질이 보장 된 고무 몰드의 5 축 가공을 통해 고정밀 가공이 가능하고 절단 과정에서 얇은 블레이드의 변형을 유연하게 보정 할 수 있습니다.

3. 공작 기계의 높은 활용률 제공

특히 대형 원형 하우징, 샤프트 및 기타 가공하기 어려운 부품의 경우 모든 5 축 CNC 가공이 5 축 머시닝 센터에서 수행되는 것은 아닙니다. 턴-밀 센터에서 5 축 CNC 가공은 효과적인 방법입니다. 턴-밀링은 특수 모델 기능을 사용하여 원형 또는 원추형 표면을 처리하는 데 사용되는 기술입니다. 이러한 작업은 다양한 도구를 사용하여 절단 작업을 원활하게 완료 할 수 있습니다. 따라서 터닝-밀링 컴플렉스는 황삭 및 정삭에 이상적인 솔루션입니다. 고객에게 큰 호평을 받고있는 고무 금형의 5 축 가공은 표면 공차와 정밀도가 우수합니다.

또한 5 축 CNC 가공은 다양한 상황에서 독립적으로 배치 할 수 있습니다. 업계 관계자에 따르면 공구 위치 지정은 고정밀 부품 가공을 달성하기위한 주요 요소이며 고무 몰드의 5 축 가공에는 높은 가공 조건이 필요하지 않습니다. 후기 통계에 따르면 처리 비용은 일반 처리 방법보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다.