소재 가공 기술을 엿볼까요?
PEEK 소재는 기계적 물성, 내화학성, 내마모성, 내가수분해성이 우수한 고온, 고성능 열가소성 특수 엔지니어링 플라스틱입니다.
PEEK 재료를 가공할 때 PEEK 재료의 특성을 충분히 고려해야 하며 도구 사용 및 가공 매개변수에 필요한 조정이 이루어져야 합니다. 특히 약간 더 큰 크기의 PEEK 재료의 경우 황삭 가공 후 열처리를 수행하여 재료 파열을 방지하고 부품이 변형되고 최종적으로 자격을 갖춘 고품질 제품이 가공되지 않도록 내부 응력을 제거해야 합니다.
선회. 다양한 등급의 PEEK 재료를 가공하여 가공 도구를 선택하면 일반적으로 YW1 또는 YW2 범용 초경합금 도구를 선택할 수 있으므로 다이아몬드 도구를 선택하는 것이 좋습니다. 고속철(백철칼)의 경도와 강성이 너무 낮아 착용이 용이합니다. 마모와 열전도를 줄이기 위해 가공 중에 냉각수를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 가공 중 공구와 제품 단면 사이의 마찰로 인한 고온으로 인해 재료가 녹습니다. 얇은 부품 가공의 경우 강성이 낮고 강도가 약하기 때문에 3-죠 척의 죠로 직접 클램핑하면 변형이 발생하기 쉽고 부품의 형상 오차가 증가하며 둘레가 부분을 보장할 수 없습니다. 따라서 벽이 얇은 제품을 가공할 때는 오픈 슬리브나 스프링 척과 같은 클램핑 방식을 사용해야 합니다. 또한 조임력의 방향을 반경 방향 클램핑에서 축방향 클램핑, 즉 일부 프레싱 도구로 클램핑으로 변경하는 것도 가능합니다. 절단량을 합리적으로 선택하십시오. 절단량은 절단량에 가장 큰 영향을 미칩니다. 따라서 얇은 슬리브를 절단할 때는 절단량과 절단 속도를 줄여야 합니다. PEEK 재료를 선삭할 때 경사각을 적절히 높이면 선삭 공구가 날카롭고 부드러운 칩 제거가 가능하며 절삭과 경사면 사이의 마찰이 줄어들고 절삭 부하와 절삭 열이 감소합니다. 블레이드 경사각을 적절히 높이면 선삭 공구의 실제 경사각이 증가하고 절삭날의 호가 줄어들며 공구의 선명도가 향상됩니다. 이로써 절삭력과 절삭열이 감소합니다. 얇은 벽 슬리브의 축방향 베어링 용량이 레이디얼 베어링 용량보다 크다는 특징에 따라 절입각을 적절하게 늘리면 역력을 줄이고 공작물의 변형을 줄일 수 있습니다. 2차 처짐각을 적절히 높이면 2차 절삭날과 가공물 사이의 마찰을 줄이고 절삭열을 줄일 수 있습니다. 공구 팁 호의 반경을 적절하게 줄이면 역력을 줄여 공작물의 변형을 줄일 수 있지만 너무 작아서는 안됩니다. 너무 작 으면 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미치고 열 발산 면적이 감소합니다.툴팁.
밀링 가공. 밀링할 때 이송 속도는 작아야 하고 냉각수는 충분해야 합니다. 그렇지 않으면 발생하는 절삭열이 너무 클 때 제품 표면이 변색되고 노란색이 됩니다. 큰 경사각, 좋은 칩 제거 및 날카로움을 가진 엔드 밀링 커터를 사용하십시오. 클램핑 시 가공 후 제품의 변형을 충분히 고려해야 하며, 클램핑력과 공작물 클램핑 방법을 적절하게 제어해야 합니다.
드릴링 가공. 큰 드릴로 직접 드릴하는 것은 불가능합니다. 먼저 직경이 10mm 미만인 드릴로 드릴 한 다음 더 작은 보링 도구를 사용하여 보링하고 마지막으로 큰 보링 도구를 사용하여 보링 할 수 있습니다. 드릴링할 때 드릴 비트 행을 반복적으로 후퇴시켜야 합니다. 작은 조각; 열을 신속하게 줄이고 드릴링 이송 속도를 적절하게 줄이기 위해 절삭유가 제때에 충분히 냉각되도록 해야 하며 드릴 비트가 마모되면 드릴 비트를 제시간에 수리해야 합니다.
나사 가공 재료를 태핑할 때 특히 주의해야 합니다. PEEK 소재는 내마모성이 뛰어나고 태핑 마모가 매우 빠르므로 나사산 크기를 자주 확인해야 합니다. 탭이 마모된 후에는 압출력의 증가로 인해 제품이 쉽게 변형되거나 균열이 생기기 쉽습니다. 탭핑 시 탭은 냉각수 또는 탭핑 오일로 코팅되어야 하며 이송 속도는 작아야 합니다. 깊은 구멍을 탭할 때 세그먼트에서 여러 번 탭하십시오.
GZ IDEAL은 PEEK 제품의 생산 및 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 압출 성형, 사출 성형, 압축 성형 및 기계가공 성형을 수행할 수 있습니다. 고객 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 사출 및 압축 금형을 개발 및 제조하고 다양한 사양, PEEK 부품 및 완제품을 광범위한 용도로 사용자 정의합니다.
