PEEK 가공에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
PEEK는 고온 저항, 높은 내마모성, 높은 인장 강도 및 우수한 난연성의 특성을 가지고 있습니다. 또한 열경화성 플라스틱의 내열성 및 화학적 안정성과 열가소성 수지의 성형 가공성을 가지고 있습니다. PEEK의 장기 사용 온도는 약 260-280입니다.°C, 단기 사용 온도는 330에 도달 할 수 있습니다.°C, 고압 저항은 30MPa에 도달할 수 있습니다. 고온 밀봉 링에 좋은 재료입니다. PEEK 제품은 다양한 가혹한 작업 조건에서 사용하기에 적합합니다. PEEK는 또한 자체 윤활성, 가공 용이성, 안정적인 절연성, 내가수분해성 등의 우수한 특성을 가지고 있어 항공 우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다. PEEK 재료의 고유한 성능 이점으로 인해 PEEK 제품은 석유 화학, 전자 및 전기, 계측, 기계 및 자동차, 의료 및 건강, 항공 우주, 군사 원자력 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
PEEK 재료의 성형 공정에는 사출 성형, 압출 성형, 중공 성형, 프레스 및 기계 가공이 포함됩니다. 그 중 기계적 가공은 열팽창, 방열 성능, 탄성 및 내마모성 측면에서 금속 재료 및 일반 엔지니어링 플라스틱과 상당히 다릅니다. 주의를 기울이지 않으면 부적절한 작동으로 인해 폭발이 발생하고 처리 장비가 손상될 수 있습니다. .
가공 중 재료 파열의 원인:①블랭크 자체의 응력이 완전히 제거되지 않아 가공 중 파열이 발생합니다.②가공 중에 먹기에 너무 큰 칼을 사용하면 발파가 발생합니다.③더 큰 드릴을 사용하여 직접 드릴하면 큰 절삭력으로 인해 짜내고 터지기 쉽습니다.④심공 가공 시 드릴 비트가 반복적으로 후퇴하여 칩을 제거하지 않고 칩이 완전히 배출되지 않아 압출로 인한 크랙이 발생했습니다.⑤ 냉각이 충분하지 않습니다. 드릴링이 충분히 냉각되지 않으면 발생하는 절삭열과 절삭력이 너무 높아 파열됩니다.⑥이송 속도가 너무 빠르면 PEEK 바의 내부 응력이 증가하여 파열이 발생합니다.⑦PEEK 소재는 내마모성이므로 드릴링 시 드릴 비트의 절삭날이 빨리 마모됩니다. 이때 드릴 비트를 제때 날카롭게 하지 않으면 하드 드릴도 폭발의 원인이 됩니다. 폭발의 원인을 분석하면 재료와 가공의 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 부품의 거친 가공량이 많으면 발생하는 열은 필연적으로 내부 응력의 방출로 이어져 변형으로 이어질 것입니다. 부분. 특히 요구되는 크기가 큰 부품은 황삭 가공 후 한 번 어닐링한 다음 요구되는 크기로 마무리해야 합니다. 열처리 어닐링의 주요 기능은 부품의 결정성을 향상시켜 강도 및 내화학성을 향상시키고 압출 및 기계 가공 중에 발생하는 내부 응력을 줄이고 더 넓은 온도 범위에서 치수 안정성을 향상시키는 것입니다.
gz Ideal은 PEEK 제품의 생산 및 가공 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 압출 성형, 사출 성형, 압축 성형 및 기계가공 성형을 수행할 수 있습니다. 고객 도면 및 샘플 요구 사항에 따라 사출 성형 및 압축 금형을 개발 및 제조할 수 있으며 다양한 용도로 다양한 사양, PEEK 부품 및 완제품을 사용자 정의할 수 있습니다. 이 회사는 PEEK 생산 및 가공에 대한 오랜 경험을 보유하고 있으며 이제 PEEK 제품의 다양한 사양을 생산할 수 있습니다.
