엄밀히 말하면 CNC 머시닝은 CNC 머시닝이 컴퓨터를 사용하여 기본적으로 CNC 머시닝으로 완료되는 절단, 태핑, 태핑, 접시 구멍 등과 같은 일련의 가공 프로그램을 컴파일하는 것을 의미하므로 제품 손상을 줄일 수 있습니다. 1. 많은 것이 툴링의 수를 줄입니다. CNC 가공은 주로 프로그래밍에 의해 처리되고 CNC는 3축, 4축, 5축을 가지고 있기 때문에 다른 일반 가공 장비에 비해 지저분한 모양의 부품을 가공하기 위해 지저분한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 규격을 변경하고자 하는 경우에는 신제품 개발 및 수정에 적합한 부품 가공 프로그램만 수정하면 됩니다. 2. 자동화된 생산. 알루미늄 합금 부품의 다품종 소량 일괄 가공의 경우 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 최적의 절삭량 사용으로 절삭 시간을 단축할 수 있습니다. 3. 가공 품질이 안정적이고 가공 정밀도가 높으며 반복성이 높으며 정밀 배치 부품의 가공 요구 사항에 사용됩니다. 4. CNC 가공은 다축 연결 장비, 특히 4축 및 5축 장비로 지저분한 표면, 기존 방법으로 처리하기 어려운 곡선 단계, 관찰할 수 없는 일부 가공 부품을 처리할 수 있습니다. 알루미늄 부품의 고정밀 CNC 가공의 장점은 많은 가공 회사에게 분명하지만 작업자에게 고정밀 CNC 가공의 주요 전제는 공정 벤치마크의 정확성입니다. 기계 도면의 벤치마크는 모두 대문자 A, B, C, D 등이며 특정 원으로 표시된 참조 기호로 표시됩니다. 참조 기호가 면과 면의 연장선 또는 면의 표준 한계와 정렬되면 면이 참조임을 나타냅니다. 기준선이 기준선과 정렬되면 기준선으로 표시된 엔티티의 중심선을 기준으로 함을 나타냅니다.
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