가공 공정
가공은 크고, 구조가 복잡하며 다양한 재료로 가공되는 부품, 금형, 모형 등에 적합합니다. 제품의 다른 수량 및 제품 구조에 따라 해당 프로세스를 선택하고 해당 제품 솔루션을 제공할 수 있습니다.
01. 가공장비
1). 일반 선반:
선반은 주로 회전면이 있는 샤프트, 디스크, 슬리브 및 기타 공작물을 처리하는 데 사용되며 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 유형입니다. (0.01mm의 정확도 달성 가능)
2). 일반 밀링 머신:
평면, 홈, 다양한 곡면, 기어 등을 처리할 수 있으며 더 복잡한 프로파일도 처리할 수 있습니다. (0.05mm의 정확도를 달성할 수 있습니다)
삼). 분쇄기
그라인더는 공작물의 표면을 연마하는 공작 기계입니다. (0.005mm의 정확도 달성 가능, 작은 부품은 0.002mm 달성 가능)
4). CNC 선반
주요 가공 배치 제품, 고정밀 부품 등. (0.01mm의 정확도 달성 가능)
5). CNC 밀링 머신
주로 배치 제품, 고정밀 부품, 복잡한 부품, 대형 공작물 등을 처리합니다. (0.01mm의 정확도 달성 가능)
6). 와이어 커팅
느리게 움직이는 와이어에 사용되는 전극은 황동 와이어이고 중간 와이어는 몰리브덴 와이어입니다. 느리게 움직이는 와이어는 가공 정밀도가 높고 표면 조도가 우수합니다. 미세 구멍, 미세 홈 등을 가공합니다. (느린 와이어 이동은 0.003mm의 정확도를 달성할 수 있고 중간 와이어 이동은 0.02mm의 정확도를 달성할 수 있음)
7). 스파크 머신
EDM은 일반적인 절단 방법으로 절단하기 어려운 재료 및 복잡한 형상의 공작물을 처리할 수 있으며 재료 경도 및 열처리 조건의 영향을 받지 않습니다. (0.005mm의 정확도 달성 가능)
02. 프로세스 지식
1) 0.05mm 미만의 정확도로 홀 밀링을 수행할 수 없으며 CNC 가공이 필요합니다. 관통 구멍인 경우 와이어 절단도 가능합니다.
2) 담금질 후 미세 구멍(통과 구멍)은 와이어 절단이 필요합니다. 막힌 구멍은 담금질 전에 거친 가공이 필요하고 담금질 후 마무리가 필요합니다. 비 미세 구멍은 담금질 전에 제 위치에 있을 수 있습니다(한쪽에 0.2mm의 담금질 여유를 둡니다).
3) 폭이 2mm 미만인 홈에는 와이어 커팅이 필요하며 깊이 3-4mm의 깊은 홈에도 와이어 커팅이 필요합니다.
4) 담금질된 부품의 황삭 가공에 대한 최소 허용 오차는 0.4mm이고, 담금질되지 않은 부품의 황삭 가공에 대한 허용량은 0.2mm입니다.
5) 코팅의 두께는 일반적으로 0.005-0.008mm이며, 도금 전의 치수를 기준으로 가공한다.
