사출 부품의 품질에 대한 금형 온도의 영향
금형 온도는 사출 성형 중 제품과 접촉하는 금형 캐비티 표면 온도를 나타냅니다. 이는 금형 캐비티 내 제품의 냉각 속도에 직접적인 영향을 미치므로 제품의 고유 성능 및 외관 품질에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 본 논문에서는 사출 부품의 품질 관리에 금형 온도가 미치는 영향에 대한 5가지 사항이 논의되었습니다. 우수한 제품의 포장 재료 시스템 내용은 친구의 참고를 위해 채택되었습니다.
사출 성형, 블로우 성형, 압출, 다이캐스팅 또는 단조, 제련, 스탬핑 등을 통해 원하는 제품을 얻기 위해 산업 생산에 사용되는 다양한 금형 및 도구. 간단히 말해서, 금형은 성형품을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 이 도구는 다양한 부품으로 만들어지며, 다양한 금형은 다양한 부품으로 만들어집니다. 주로 재료의 물리적 상태 변화의 모양을 통해 가공의 외관을 달성합니다.
1. 금형 온도가 제품 외관에 미치는 영향
온도가 높을수록 수지의 유동성이 향상되어 특히 유리 섬유 강화 수지 제품의 경우 일반적으로 매끄럽고 빛나는 표면이 생성됩니다. 또한 융합 와이어의 강도와 외관을 향상시킵니다.
그리고 에칭 표면의 경우, 금형 온도가 낮으면 녹는 몸체가 질감의 뿌리까지 채워지기 어렵기 때문에 제품 표면이 윤기나게 나타나 실제 질감의 금형 표면보다 "전이"가 적고 개선됩니다. 금형 온도와 재료 온도에 따라 제품 표면이 이상적인 에칭 효과를 얻을 수 있습니다.
2. 제품의 내부 응력에 미치는 영향
내부 응력 형성의 형성은 기본적으로 열수축률의 차이로 인한 냉각에 기인하며, 제품 성형 시 냉각이 표면에서 내부로 점차 확장되어 표면이 먼저 수축 경화된 다음 점차 내부로 진행됩니다. 내부 응력의 차이가 줄어들게 됩니다.
플라스틱의 잔류 내부 응력이 수지의 탄성 한계보다 높거나 특정 화학적 환경의 침식으로 인해 플라스틱 표면이 갈라질 수 있습니다. PC 및 PMMA 투명 수지에 대한 연구에 따르면 표면층의 잔류 내부 응력은 압축 형태이고 내부 층은 신장 형태인 것으로 나타났습니다.
표면 압축 응력은 표면 냉각 상태에 따라 달라집니다. 콜드 몰드에서는 용융된 수지가 빠르게 냉각되므로 성형 제품의 잔류 내부 응력이 더 높아집니다. 금형 온도는 내부 응력을 제어하는 기본 조건입니다. 금형 온도가 약간 변경되면 잔류 내부 응력이 크게 변경됩니다. 일반적으로 각 제품과 수지의 허용 가능한 내부 응력에는 금형 온도 하한이 있습니다. 얇은 벽을 성형하거나 유동 거리가 긴 경우에는 금형 온도를 일반 성형의 하한치보다 높게 설정해야 합니다.
3. 제품의 변형
금형의 냉각 시스템 설계가 합리적이지 않거나 금형 온도가 제대로 제어되지 않으면 플라스틱 부품이 충분히 냉각되지 않아 플라스틱 부품이 휘어질 수 있습니다.
금형 온도 제어를 위해서는 제품의 구조 특성에 따라 수 금형과 암 금형, 금형 코어와 금형 벽, 다이 벽과 인서트 사이의 온도 차이를 결정하고 성형 부품, 냉각 수축 속도, 플라스틱 제어를 사용해야 합니다. 금형 이형은 굽힘 후 견인의 온도가 높아지는 경향이 있으며, 수축 차등 특성은 방향을 오프셋하고 뒤틀림 변형의 방향 규칙에 따라 부품을 피합니다.
완전히 대칭적인 구조를 가진 플라스틱 부품의 경우, 플라스틱 부품의 각 부품 냉각이 균형을 이루도록 금형 온도가 그에 따라 일관되어야 합니다.
4, 제품의 수축률에 영향을 미칩니다
낮은 금형 온도는 분자의 "고화 방향"을 가속화하고 금형 캐비티 내 용융물의 고화층 두께를 증가시킵니다. 동시에, 낮은 금형 온도는 결정화 성장을 방해하여 제품의 성형 수축률을 감소시킵니다. 반대로, 높은 금형 온도, 느린 용융 냉각, 긴 이완 시간, 낮은 배향 수준, 결정화에 도움이 되는 경우 제품의 실제 수축이 더 큽니다.
5, 제품의 열 변형 온도에 영향을 미칩니다
특히 결정성 플라스틱의 경우 낮은 금형 온도에서 성형된 제품의 경우 분자 배향 및 결정화가 즉시 동결되고 상대적으로 높은 온도 환경을 사용하거나 2차 가공 조건에서 분자 사슬이 부분적으로 재배열되어 결정화 과정이 진행됩니다. , 열 변형 온도(HDT) 하에서 재료 변형보다 훨씬 낮은 온도에서도 제품을 만들 수 있습니다.
올바른 방법은 결정화 온도에 가까운 권장 금형 온도를 사용하여 제품이 사출 성형 단계에서 완전히 결정화되도록 하여 고온에서 결정화 후 및 수축이 일어나는 것을 방지하는 것입니다.
한마디로 금형 온도는 사출 성형 공정의 기본 제어 변수 중 하나이며 금형 설계에서도 고려됩니다. 성형, 2차 가공 및 제품 사용에 미치는 영향은 과소평가될 수 없습니다.
