작업시간 - 사출성형 사이클

작업시간 - 사출성형 사이클


사출 성형 공정 조건은 Huanke Precision 공식 웹사이트에 설명되어 있습니다. 오늘 Huanke Precision은 사출 성형 부품의 품질에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소인 작동 시간, 즉 플라스틱 제품의 성형 주기에 대해 계속해서 이야기할 것입니다.

사출 성형 사이클은 사출 성형 공정의 모든 시간을 포함하여 사출 성형 공정을 완료하는 데 필요한 시간을 의미합니다. 성형주기는 생산 효율성과 장비 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다.



전체 성형 사이클에서 사출 시간과 냉각 시간이 가장 중요합니다. 이는 성형 사이클의 주요 구성요소일 뿐만 아니라 플라스틱 부품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 사출 성형 시간에서 충전 시간은 충전 속도에 반비례하며 충전 속도는 사출 속도에 따라 달라집니다. 플라스틱 부품의 품질을 보장하려면 충전 속도를 올바르게 제어해야 합니다. 용융 점도가 높고 유리 전이 온도가 높으며 냉각 속도가 빠른 플라스틱 부품, 유리 섬유 강화 플라스틱 부품 및 발포성이 낮은 플라스틱 부품의 경우 급속 주입 또는 고압 주입을 사용해야 합니다.



생산 과정에서 금형 충전 시간은 일반적으로 10초를 초과하지 않습니다. 사출 시간 중 압력 유지 시간은 전체 사출 시간에서 큰 부분을 차지하며 일반적으로 약 20~120초입니다(두꺼운 벽 플라스틱 부품은 5~10분에 도달할 수 있음). 유지 시간은 플라스틱 부품의 구조 크기, 재료 온도, 메인 채널 및 게이트 크기에 따라 결정됩니다. 정상적인 공정 조건과 메인 채널 및 게이트의 적절한 크기 조건에서 최상의 압력 유지 시간은 일반적으로 플라스틱 부품의 수축 변동 범위 내에서 가장 작은 시간입니다.



냉각 시간은 주로 플라스틱의 벽 두께, 사출 금형의 온도, 플라스틱의 열적 특성 및 결정화 특성에 따라 결정됩니다. 냉각 시간의 길이는 원칙적으로 탈형 시 플라스틱 부품이 변형을 일으키지 않도록 해야 합니다. 냉각 시간이 너무 길어서 성형 주기가 길어지고 생산 효율성이 저하될 뿐만 아니라 때로는 복잡한 플라스틱 부품을 탈형하는 어려운 상황이 발생하기도 합니다.