사출 성형 시 온도가 너무 빨리 상승하여 발생하는 부상
사출성형 가공의 경우, 사출성형기 장비에 반드시 적용될 것이며, 전체 생산공정에서 빠질 수 없는 공정이며 그 필요성도 무시할 수 없습니다. 그러나 사출성형기를 생산 및 가공에 적용하는 경우에는 장비의 온도상승이 너무 빨리 일어나 큰 단점으로 이어질 가능성이 높다는 점에 주의해야 한다.
사출 성형기의 온도가 너무 빨리 올라가면 사출 가공 변형이 발생하여 전송 시스템 소프트웨어의 정밀도와 사출 성형 부품의 품질이 저하될 수 있습니다. 그리고 온도가 너무 높으면 오일의 점도가 감소하여 오일 누출이 발생하고 장비 작동 중 큰 마찰이 발생합니다. 사출 성형 제품의 취성 어려움은 더욱 심각할 수 있으며 장기간 적용할 수 없습니다.
사출 성형 가공 시간 및 제품 냉각 시간을 포함하는 사출 성형 제품의 성형 사이클 시간, 이러한 합리적인 시간 제어는 제품 품질에 잊을 수 없는 해를 끼칩니다.
과거 사출 성형 생산에서는 샘플의 스타일과 기타 방법에 따라 제품 성형 사이클 시간을 설정해야 했습니다.
플라스틱 금형의 온도, 다양한 플라스틱 입자, 결정의 온도 및 속도가 모두 다르며 제품의 모양, 변형, 사양, 고무 금형 등에 대한 규정도 다릅니다.
이로 인해 다양한 플라스틱 적용, 제품 규정 등에 따라 플라스틱 금형의 온도가 다르게 제어됩니다.
용융 플라스틱 사출 작업 압력, 연마 다이를 채우는 전체 과정에서 플라스틱은 많은 마찰 저항에 대처해야 하며, 이는 사출 압력의 크기를 촉진하여 제품 사양, 순중량, 상대 밀도, 외관 등을 결정합니다. !
이 요소 중 하나라도 손상되면 제품이 폐기됩니다. 사출 기술 엔지니어는 제품의 일반적인 요소에 따라 사출 작업 압력 제어를 효과적으로 정의하는 것이 필요합니다.
사출 속도, 사출 속도는 제품의 외관 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
일반적으로 사출속도는 단위시간당 사출유압실린더에 공급되는 오일의 양에 따라 완성되어야 합니다.
배럴 온도 및 용융 온도, 용융 온도는 노즐에서 측정하거나 가스 주입 방법을 적용하여 측정할 수 있습니다. 용융 온도는 용융물의 흐름 성능에 대한 핵심 성과입니다.
플라스틱에는 용융 상태의 온도 구간인 실제 녹는점이 없습니다.
