정밀 하드웨어 처리 기술 및 작동 사양
정밀 하드웨어는 생산 요구에 따라 절단 될 수 있으며 일부 작은 액세서리는 절단 또는 CNC 처리 될 수 있으며 정밀 하드웨어는 절단 및 펀칭, 용접, 샌딩 및 오일 주입을위한 컨테이너로 사용해야합니다. 액세서리를 만든 후. 작은 부품도 연삭 후 표면에 전기도금을 하거나 스프레이해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 정밀 금속 부품의 일괄 가공의 경우가 많기 때문에 정밀 금속 가공의 생산 방법 및 주기는 일반 제품 가공의 작동 사양 및 공정과 다릅니다.
정밀 금속 가공 기술:
1. 처리 경로의 불확실성이 크다. 구성 요소 또는 제품에는 다양한 프로세스가 있을 수 있으며 생산 프로세스에는 다양한 기계, 장비 및 고정 장치가 필요합니다.
2. 하드웨어 제조 기업은 주로 분산 처리되기 때문에 제품의 품질과 생산성은 작업자의 기술 수준에 크게 좌우되며 자동화 정도는 주로 CNC 공작 기계, 유연한 제조 시스템과 같은 단위 수준입니다. , 등.
3. 제품 부품은 일반적으로 자체 제작 및 아웃소싱 처리를 결합하는 방법을 채택합니다. 예를 들어 전기도금, 샌드블라스팅, 산화 및 실크스크린 레이저 조각과 같은 특수 공정은 외부 제조업체에 위탁하여 처리합니다.
4. 수요가 많은 부품이 있습니다. 워크샵 현장은 종종 많은 자재 요청을 작성해야 하며 "한 줄" 생산 주문을 보게 됩니다. 프로세스가 있으면 많은 프로세스 이전 명령을 작성해야 합니다.
정밀 금속 가공 사양:
1. 제품 처리 중. 작업자는 올바른 자세를 유지하고 형식적인 작업에 충분한 에너지를 가져야 합니다. 신체적 불편함을 느낄 경우 개인의 안전을 위해 즉시 퇴사하고 작업장 감독자 또는 상급 리더에게 보고해야 합니다. 작업 중 생각의 집중, 잡담 중지, 서로 협력하는 것이 필요합니다. 작업자는 과민성 및 피로 상태에서 작동해서는 안됩니다. 개인의 안전을 위해 사고를 예방하고 안전한 운행을 하십시오. 모든 직원은 입사 전 자신의 복장이 직무 요건에 맞는지 확인합니다. 슬리퍼, 굽이 높은 신발, 안전에 영향을 미치는 복장의 착용을 금합니다. 긴 머리를 가진 사람은 헬멧을 착용해야 합니다.
2. 기계 작동 전에 가동부에 윤활유가 채워져 있는지 확인한 다음 클러치와 브레이크가 정상인지 시동 및 확인하고 공작 기계를 1-3 분 동안 공회전시키고 기계에 결함이 있으면 작동을 중지하십시오.
3. 금형을 교체할 때 먼저 전원 공급 장치를 끄고 펀치 프레스의 움직임이 실행을 멈춘 후에만 금형을 설치하고 디버깅할 수 있습니다. 설치 및 조정 후 플라이휠을 손으로 움직여 두 번 테스트하십시오. 기계와 가공할 제품 사이의 불필요한 충돌을 방지하기 위해서는 상하의 금형이 대칭이고 적당한지, 나사가 단단한지, 블랭크 홀더가 적당한지 등을 확인하는 것이 필요하다. 위치.
4. 기계를 시작하기 위해 전원 공급을 시작하기 전에 다른 모든 직원이 기계 작업 영역을 떠나고 작업대의 잡화를 제거할 때까지 기다려야 합니다.
5. 기계 작동 중에는 슬라이더의 작업 영역에 손을 넣고 손으로 공작물을 잡고 배치하는 것을 금지합니다. 금형에 공작물을 집어 넣을 때 사양에 맞는 도구를 사용해야 합니다. 기계에서 이상한 소리가 나거나 기계가 고장난 것을 발견하면 즉시 전원 스위치를 꺼서 점검해야 합니다. 기계가 시작된 후 한 사람이 재료를 운반하고 기계를 작동합니다. 다른 사람은 전기 건물을 누르거나 발 스위치를 밟을 수 없습니다. 다른 사람의 안전을 위해 기계 작업 영역에 손을 넣거나 기계의 움직이는 부분을 손으로 만지면 안 됩니다.
