CNC 터닝 프로세스 및 분석
공정 분석은 하드웨어 CNC 선삭을 위한 사전 공정 준비입니다. 공정이 합리적인지 여부는 이후 프로그래밍, 공작 기계의 가공 능력 및 부품의 가공 정확도에 중요한 영향을 미칩니다. 합리적이고 유용한 가공 프로그램을 컴파일하기 위해 프로그래머는 CNC 선반의 작동 원리, 기능적 특성 및 구조를 이해할 뿐만 아니라 필요합니다. 프로그래밍 언어 및 프로그래밍 형식을 마스터하고 공작물 처리 기술을 마스터하고 합리적인 절삭량을 결정하고 도구 및 공작물 클램핑 방법을 올바르게 선택하십시오. 따라서 우리는 일반적인 공정 지침을 따르고 CNC 선반의 특성을 결합하여 하드웨어 부품 가공의 CNC 선삭 공정을 자세히 분석해야합니다. 분석의 주요 내용은 다음과 같습니다. 가공 도면에 따라 부품의 가공 요구 사항 및 합리성을 분석합니다. CNC 선반에서 공작물의 클램핑 방법을 추론하는 단계; 다음과 같은 준비: 도구, 고정구 및 절단 수량 선택 등
부품 도면의 분석은 CNC 선삭 프로세스를 공식화하는 주요 작업입니다. 주로 눈금 표시 방법 분석, 일반 기하학적 요소 분석, 정밀도 및 기술 요구 사항 분석을 수행합니다. 또한 부품 구조 및 공정 요구 사항의 합리성을 분석하고 프로세스 벤치마크를 선택해야 합니다.
동양CNC의 CNC 터닝 공정은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 저울 표기법 분석
부품 도면의 눈금 표시 방법은 CNC 선반의 가공 특성에 따라야 하며 눈금은 동일한 기준으로 표시하거나 좌표 눈금을 직접 부여해야 합니다. 이 표시 방법은 프로그래밍에 편리할 뿐만 아니라 설계 기준, 공정 기준, 측정 기준 및 프로그래밍 원점의 일관성에 도움이 됩니다. 부품 도면의 모든 방향에서 치수에 대한 일관된 설계 기반이 없는 경우 부품의 정확도에 영향을 미치지 않고 일관된 프로세스 기반을 선택하는 것으로 간주할 수 있습니다. 계산은 프로그래밍 계산을 단순화하기 위해 각 스케일을 변환합니다.
2. 기하학적 요소 분석 요약
수동 프로그래밍에서는 각 노드의 좌표가 계산됩니다. 부품 아웃라인의 모든 기하학적 요소는 자동 프로그래밍 중에 정의됩니다. 따라서 부품도면을 분석할 때 주어진 기하학적 요소의 조건이 충분한지 분석할 필요가 있다.
3. 정밀도 및 기술 요구 사항 분석
가공할 부품의 정확성과 기술에 대한 분석은 부품의 공정 분석에서 중요한 부분입니다. 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기 분석을 기반으로만 가공 방법, 클램핑 방법, 도구 및 절단 수량을 정확하고 합리적으로 선택할 수 있습니다. 기다리다. 주요 내용은 다음과 같습니다. 분석 정확도 및 다양한 하드 인덱스 기술 요구 사항이 완전하고 합리적인지 여부; 프로세스의 CNC 터닝 가공 정확도 허용 오차가 도면 요구 사항을 충족하는지 여부, 그렇지 않은 경우 다른 처리 방법을 채택하여 이를 보완해야 합니다. 동시에 후속 프로세스에 대한 여유를 두십시오. 도면에 위치 정확도 요구 사항이 있는 표면의 경우 한 번의 클램핑으로 완료해야 합니다. 표면 거칠기 요구 사항이 높은 표면의 경우 일정한 선형 속도로 절단해야 합니다(참고: 선삭 단면에서 최대 스핀들 속도가 제한되어야 함).
