정밀 가공 및 초정밀 가공의 발전 전망

정밀 가공 및 초정밀 가공의 발전 전망

정밀 가공 도구 측면에서 작업 과정에서 첫 번째 선택은 다이아몬드 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 이 휠은 절삭 공구의 양과 어느 정도 이송을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 그라인딩 방법, 즉 나노 그라인딩. 유리 표면도 광학적 경면을 얻을 수 있습니다.

가공
정밀가공 및 초정밀가공의 발전추세 장기적 발전이념으로 볼 때 장비의 제조기술은 당시 세계 인민경제 발전의 주요 전략이자 방향이었으며 그 중 하나였다. 국가 경제 발전의 중요한 수단. 동시에 국가가 자립하고 번영하며 경제를 계속 발전시키고 과학 기술의 주도를 견지하는 것이 장기 계획이기도 합니다. 과학 기술의 발전은 정밀 가공 및 초정밀 가공 기술에 대한 요구 사항도 높아졌습니다.

고출력, 고정밀 가공 및 정밀 미세 가공의 초정밀 가공은 어느 정도 매우 높은 표면 품질과 표면 무결성을 달성할 수 있지만 처리 능력을 희생시키면서 보장할 수 있습니다. 가공을 위해 드로잉 방법을 사용할 경우 최대 변형력은 17t에 불과하지만 냉간 압출 방법을 사용할 경우 변형력은 132t입니다. 이때 냉간압출펀치에 작용하는 단위압력은 2300MPa 이상이다. 높은 강도 외에도 금형은 충분한 충격 인성과 내마모성을 가져야 합니다.

정밀 가공된 금속 블랭크는 금형에서 심한 소성 변형을 겪으며 금형 온도가 약 250°C ~ 300°C까지 상승합니다. 따라서 금형 재료는 특정 템퍼링 안정성이 필요합니다. 위의 이유로 냉간 압출 다이의 수명은 스탬핑 다이의 수명보다 훨씬 짧습니다.

정밀 가공은 어느 정도 제품의 높은 신뢰성을 추구합니다. 베어링과 같이 작동 중에 상대 운동을 하면서 하중을 받는 부품은 작동 중 표면 거칠기를 효과적으로 줄여 부품의 저항을 향상시킬 수 있습니다. 내마모성, 작업 안정성 향상 및 서비스 수명 연장. 고속 및 고정밀 베어링에 사용되는 Si3N4. 세라믹 볼의 표면 거칠기는 수 나노미터에 도달해야 합니다. 가공된 변성층의 화학적 성질은 활성이고 부식되기 쉬우므로 부품의 내식성 향상의 관점에서 가공에 의해 생성되는 변성층은 가능한 한 작아야 한다.