플라잉 에지, 오버플로, 오버플로 등으로도 알려진 버는 대부분 금형의 분리 위치(예: 금형의 분리 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 균열, 이젝터 로드 등의 기공. 오버플로가 제 시간에 해결되지 않으면 더 확장되어 엠보싱 금형 붕괴의 일부를 형성하여 지속적인 방해를 유발합니다. 인서트와 상단 바 기공의 균열로 인해 제품이 금형에 달라붙어 이형에 영향을 미치기도 합니다.
제품 디자인은 사출 성형 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 정확한 디자인은 원하는 목표를 쾌적한 수준으로 달성하는 것이지만, 많은 창의성이 필요할 수 있습니다. 제품 설계는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계의 적용과 제품 설계 과정에서 높은 가격의 오류를 방지하기 위한 몇 가지 특정 기술을 통해 벽 두께 결정이 가능한 한 대칭적으로 이루어지며 두께 변화가 있을 때 한 두께에서 다른 두께로 점진적으로 전환됩니다. 피하기 어려운.
플라스틱 제품의 적용 범위는 가전 제품, 계측기, 건축 장비, 자동차 산업, 일상 하드웨어 및 기타 여러 분야와 같이 점점 더 광범위해지고 있으며 플라스틱 제품의 비율은 급속히 증가하고 있습니다. 그러나 공산품과 플라스틱 생활용품의 증가 추세에 따라 플라스틱 제품의 강도와 정밀도 등도 향상되고 있으므로 보다 나은 강도와 정밀도를 얻을 수 있는 금형을 만들기 위해서는 다음과 같은 작업이 필요합니다. 2색 금형 사출 가공 기술.
UV 플라스틱 사출 성형 부품은 표면 처리 기술의 일종으로 일반 플라스틱 사출 성형 부품의 표면을 UV 처리한 후 제품 표면 효과를 더욱 밝게 할 수 있으며 긁히기 쉽지 않으며 표면에 분사되는 주요 기술입니다. 투명한 오일 층, 자외선 후 건조가 필요함, 플라스틱 사출 성형 부품 아래에 있는 모든 사람에게 설명
사출 성형 과정에서 사출 성형 제품은 고온으로 인해 발생합니다. 이로 인해 플라스틱 부품이 타기 쉽습니다. 오늘은 어떤 요인으로 인해 사출성형제품이 타는지 알아보겠습니다.
부품의 냉각 시간은 일반적으로 플라스틱 용융물이 사출 금형의 캐비티를 채울 때부터 부품을 열어서 꺼낼 수 있을 때까지의 시간을 나타냅니다. 금형을 열어 부품을 꺼내는 시간 표준은 완전히 경화되고 일정한 강도와 강성을 가지며 금형을 열고 꺼낼 때 변형되거나 균열이 발생하지 않는 부품을 기준으로 하는 경우가 많습니다.
