사출 성형 공장에서는 사출 성형 부품을 가공할 때 광택이 부족한 제품을 자주 접하게 됩니다. 광택이 낮다는 것은 표면이 어둡고 칙칙하며, 투명한 제품의 투명도가 낮다는 것을 의미합니다. 광택이 좋지 않은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적인 제품 표면 광택 불량은 금형 불량, 성형 조건 불량, 원자재 사용 불량 등 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
사출 성형 과정에서 플라스틱 제품의 기하학적 형상이 불안정하고 외부 치수의 오차가 상대적으로 큰 것으로 확인되면 금형 내부 공동의 압축비가 상대적으로 작을 수 있습니다. 금형 다이의 성형 부분의 길이가 상대적으로 작습니다. 사이징 슬리브가 변형되었거나 금형이 특정 온도가 균일하지 않습니다.
합리적인 금형 구조. 금형 설계의 원리는 충분한 강도, 강성, 동심도, 중립성 및 합리적인 블랭킹 간격을 보장하고 응력 집중을 줄여 금형에서 생산된 부품이 설계 요구 사항을 충족하도록 하는 것입니다. 따라서 금형의 주요 작동 부품(예: 펀칭 다이의 볼록하고 오목한 다이, 사출 금형의 이동 및 고정 다이, 다이 단조 다이의 상부 및 하부 다이 등은 높은 안내 정밀도, 우수한 동심도 및 합리적인 블랭킹 클리어런스가 필요합니다.
해외에서 개발된 수입 제품인 물 운반 금형 온도 기계는 많은 산업 분야의 고객과 친구들로부터 인정을 받았지만 브랜드가 다르면 금형 온도 기계 장비가 약간 불완전할 수 있습니다. 사출 성형 산업은 광범위한 산업이며 동시에 공정 요구 사항은 간단하지만 필수 불가결합니다. 고객 요구가 지속적으로 개선됨에 따라 사출 성형 산업에서 금형 온도 기계의 적용이 점점 더 고급화되고 있습니다.
고성능 플라스틱 프로파일은 진공청소기를 통해 압출되며, 이는 플라스틱 부품보다 밀도가 높고 동시에 사출 성형 부품으로 인해 발생하는 웰드 라인의 강도 저하와 같은 결함을 방지합니다. 하이테크 프로파일은 소규모 배치 및 수요가 높은 부품에 적합합니다. 고성능 플라스틱 프로파일은 시트, 바, 튜브 등을 덮습니다.
