사출 금형 가공 과정에서 원자재 선택은 사출 금형의 전체 수명과 생산된 플라스틱 제품의 품질에 중요한 역할을 하므로 Jiangyin 사출 금형을 선택할 때 충족해야 할 성능 요구 사항은 무엇입니까? 철강 원료를 가공합니까?
사출 성형 가공의 경우 캐비티 부품의 경도는 일반적으로 한 가지 값이 필요하며 때로는 더 높은 값이 필요합니다. 열처리 후 사용할 수 있는 가공방법은 연삭, 전기가공, 화학적 부식 등의 특수가공에 국한되나, CNC밀링, 머시닝센터 등을 이용하여 가공할 수도 있으나 공구비용이 비싸므로 중점을 두고 있다. 공정의 핵심은 열 처리 전 처리와 열 처리 후 처리를 구분하여 기존 비용을 최소화하고 효율성과 포장 품질을 향상시키는 방법입니다.
투명 플라스틱은 빛 투과율이 높기 때문에 플라스틱 제품 가공 제조업체는 플라스틱 제품에 대해 엄격한 표면 품질 요구 사항을 요구해야 하며 표시, 기공 및 백화가 없어야 합니다. 안개 후광, 검은 반점, 변색, 광택 불량 및 기타 결함이 있으므로 원료, 장비의 전체 사출 성형 공정에서 발생합니다. 금형 설계와 제품 설계 시에도 엄격하고 특별한 요구사항에 큰 주의를 기울여야 하며 이를 제시해야 합니다.
중국의 사출 금형 가공 산업의 발전은 상대적으로 양호하고 사출 금형 가공 제품의 개발 공간도 상대적으로 넓어 가공 방법이 변경되고 생산이 크게 편리해졌습니다. 그러므로 사람들이 그것에 노출되지 않을 수도 있지만, 적어도 고립된 것처럼 보이지 않기 위해서는 여전히 그 지식의 일부를 이해할 필요가 있습니다. 다음으로 광저우 이상적인 플라스틱 사출 성형 가공에 대한 관련 지식을 질문과 답변의 형태로 이해하도록 안내하겠습니다.
이제 사출 성형 부품 제품의 사용이 매우 많아지고 품질 요구 사항이 매우 높을 때 사출 성형 부품 제품을 사용하는 경우가 많습니다. 왜냐하면 충격 사용에 대한 열등한 사출 성형 부품이 상대적으로 크기 때문에 비용을 지불해야 하는 선택에 필요하기 때문입니다. 주목. 사출 성형 부품의 품질은 주로 가공 기술에 따라 달라지며 가공 중 각 단계를 엄격하게 제어해야 하지만 사출 성형 부품 가공 시 기포가 나타나게 되는데 이는 표준에 미치지 못하므로 해결 방법을 살펴보겠습니다. 사출 성형 부품 가공 시 기포 발생.
매트릭스 수지 자체의 명도는 PP 제품의 명도에 큰 영향을 미칩니다. PP사출성형 가공시 명도를 향상시키기 위해 상용성이 우수한 폴리아크릴레이트 수지를 소량 첨가할 수 있습니다.
