플라스틱 금형 가공은 플라스틱 제품 산업에서 널리 사용되며 수년간 개발의 역사를 가지고 있습니다. 하지만 아직도 일부 플라스틱 금형가공업체는 금형가공시 제품색상차이가 있습니다.
정밀 기계가 없는 상황에서 기계 제조업체가 전통적인 가공 방법을 사용하면 부품 생산 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부품 제조 품질이 크게 저하됩니다.
플라스틱 금형 가공은 플라스틱 제품 산업에서 널리 사용되며 수년간 개발의 역사를 가지고 있습니다. 그러나 여전히 일부 플라스틱 금형 가공업체는 금형 가공 시 제품 색상 차이 문제가 발생하여 부적합한 제품이 나오는 경우가 있습니다.
사출 성형의 크기는 사용 및 설치 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 금형의 가공 및 제조, 장비의 성능 및 원자재의 흐름을 고려해야 합니다. 금형의 제조 정확도, 플라스틱 구성 요소 및 공정 조건을 포함하여 사출 성형 부품의 정확도에 영향을 미치는 요소를 엄격하게 제어합니다. 사출 성형의 표면 거칠기는 금형 표면의 거칠기에 의해 결정되므로 금형의 표면 거칠기 제품보다 한 단계 낮고 연마 및 연마로 요구 사항을 충족합니다. 사출 성형 부품은 금형 캐비티에서 냉각 수축을 일으켜 사출 성형 부품을 꺼내기가 어렵습니다. 따라서 탈형을 용이하게 하기 위해 탈형 방향에 평행한 내부 및 외부 표면이 충분한 탈형 기울기를 갖도록 설계해야 합니다.
정밀 가공 도구 측면에서 작업 과정에서 첫 번째 선택은 다이아몬드 연삭 휠을 사용하는 것입니다. 이 휠은 절삭 공구의 양과 어느 정도 이송을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 그라인딩 방법, 즉 나노 그라인딩. 유리 표면도 광학적 경면을 얻을 수 있습니다.
가공 부품의 해당 열처리 공정은 가공 부품의 경도, 내마모성 및 강도를 높이고 가공 부품의 정밀도와 수명을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.
