플라스틱 입자부터 사출성형 제품의 성형까지 사출성형 가공은 일련의 엄격한 공정을 거쳐야 하며, 중간에 어떤 공정도 숙달하지 못하면 제품 품질 문제가 발생하게 되는데, 이에 대해 다음과 같이 공유합니다.
배럴 온도: 사출 성형 공정에서 제어해야 하는 온도에는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도가 포함됩니다. 처음 두 단계의 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 활성에 영향을 미치는 반면, 후자의 온도는 주로 플라스틱의 활성 및 냉각에 영향을 미칩니다. 각 종류의 플라스틱은 서로 다른 활성 온도를 가지며, 균일한 플라스틱은 원료 또는 등급의 차이로 인해 활성 온도와 분화 온도가 다릅니다. 이는 평형 분자량 및 분자량 분산의 차이, 가소화 과정 때문입니다. 다른 예의 사출기의 플라스틱도 다르기 때문에 선택한 배럴의 온도가 유사하지 않습니다.
성형 공정 중에 생성된 개체를 성형 부품이라고 합니다. 이 방법에는 용융된 재료를 캐비티나 금형에 주입하여 냉각하고 경화시켜 원하는 모양을 만드는 방법이 포함됩니다.
CNC밀링 플라스틱 가공이 가능합니다. 실제로 플라스틱 부품을 빠르고 정확하며 높은 정밀도로 생산하는 일반적인 방법 중 하나는 CNC 가공입니다.
플라잉 에지, 오버플로, 오버플로 등으로도 알려진 숄은 주로 금형의 분리 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 균열, 기공과 같은 금형의 분리 위치에서 발생합니다. 유출이 제 시간에 해결되지 않으면 더 팽창하여 임프린트 몰드가 부분적으로 붕괴되어 영구적인 방해를 받게 됩니다. 인서트 균열과 이젝터 바의 기공 케이프로 인해 제품이 금형에 달라붙어 이형에 영향을 미칠 수도 있습니다.
