일반적으로 플라스틱은 결정성이 크고 극성 또는 비극성이 작고 표면 에너지가 낮아 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다. 플라스틱은 비전도성 절연체이기 때문에 전기도금 공정 규정에 따라 플라스틱 표면에 직접 코팅할 수 없습니다. 따라서 표면처리 전 필요한 전처리를 실시하여 코팅의 접착력을 향상시키고 코팅과의 접착력이 좋은 전도성 바닥층을 제공해야 합니다.
우리 주변에는 점점 더 많은 플라스틱 제품이 가공되고 있으며, 플라스틱 제품 가공에는 작은 품질, 절묘한 외관, 쉽게 썩지 않음, 우수한 내충격성 등과 같은 많은 장점이 있으므로 플라스틱 제품은 이제 많은 분야와 산업에서 사랑받고 있습니다. , 그러나 우리의 일상생활에서도 흔히 볼 수 있는 상품이 되었고, 주위를 둘러보면 플라스틱 제품이 모든 사람의 시야에 나타날 것이라는 데는 의심의 여지가 없으며, 플라스틱은 오래 전부터 플라스틱 제품의 원료가 되었다고 할 수 있습니다. 모든 사람의 일상생활에서 피할 수 없는 일이다. 그러나 많은 사람들은 플라스틱 제품 생산이 실제로 자산 위험을 초래한다는 사실을 모르고 있습니다.
사출성형 가공의 경우, 사출성형기 장비에 반드시 적용될 것이며, 전체 생산공정에서 빠질 수 없는 공정이며 그 필요성도 무시할 수 없습니다. 그러나 사출성형기를 생산 및 가공에 적용하는 경우에는 장비의 온도상승이 너무 빨리 일어나 큰 단점으로 이어질 가능성이 높다는 점에 주의해야 한다.
플랜지 성형 금형을 설계할 때 사출 성형 가공에서 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
많은 플라스틱 부품의 플라스틱 제품 가공 제조업체는 폴리염화비닐, 스티렌, 폴리에틸 아세테이트, 아크릴레이트 및 기타 플라스틱에 주의를 기울이고, 남은 소량의 모노머는 불쾌한 냄새를 생성하며, 모노머 잔류 수지를 사용하면 이러한 냄새를 제거할 수 있습니다.
플라스틱 제품의 사출 성형기 생산에서 사출 성형 가공은 일반적으로 섭씨 150도에서 섭씨 200도의 고온 환경에서 작업해야 하므로 사출 금형을 제조하는 과정에서 원료 선택에 큰 주의를 기울여야 합니다. 이는 전체 사출 금형 서비스 수명과 생산된 플라스틱 제품의 품질에 중요한 역할을 하므로 사출 금형강 원료 선택 시 Jiangyin 사출 금형 가공에서는 어떤 성능 요구 사항을 충족해야 합니까?
