이제 사출 성형 부품 제품의 사용이 매우 많아지고 품질 요구 사항이 매우 높을 때 사출 성형 부품 제품을 사용하는 경우가 많습니다. 왜냐하면 충격 사용에 대한 열등한 사출 성형 부품이 상대적으로 크기 때문에 비용을 지불해야 하는 선택에 필요하기 때문입니다. 주목. 사출 성형 부품의 품질은 주로 가공 기술에 따라 달라지며 가공 중 각 단계를 엄격하게 제어해야 하지만 사출 성형 부품 가공 시 기포가 나타나게 되는데 이는 표준에 미치지 못하므로 해결 방법을 살펴보겠습니다. 사출 성형 부품 가공 시 기포 발생.
매트릭스 수지 자체의 명도는 PP 제품의 명도에 큰 영향을 미칩니다. PP사출성형 가공시 명도를 향상시키기 위해 상용성이 우수한 폴리아크릴레이트 수지를 소량 첨가할 수 있습니다.
플라스틱 상자 사출 금형은 고정 금형과 고정 금형의 양면으로 구성되며 후면 금형은 사출 성형기의 이동 템플릿에 배치되고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 배치됩니다. 사출 및 성형시 후면 금형과 고정 금형을 닫아 주입 시스템과 캐비티를 형성하고 금형을 풀면 후면 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 제품 제거에 편리합니다.
사출 성형 가공은 일종의 플라스틱 가공 기술로, 우리 삶에서 큰 이점을 제공하지만 창저우 사출 성형을 통해 완성된 제품에도 단점이 있습니다. 이에 대해 친구에게 다음과 같이 설명하여 이러한 상황의 이유를 설명합니다. .
플라스틱 제품 생산 과정에서 사출 금형은 매우 중요한 구성 요소라고 할 수 있습니다. 사출 금형의 품질은 플라스틱 제품의 무결성 및 치수의 정확성과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 기업의 생산 비용 및 경제적 이익을 결정하므로 고품질 금형을 생산하기 위해 정교한 현대 기술을 사용하는 것이 특히 중요합니다. .
