턴-밀링 컴파운드는 5축 머시닝 센터의 가공을 처리할 수 있지만 5축은 턴-밀링 컴파운드 가공을 수행할 수 없습니다. 터닝 및 밀링 컴파운드는 실제로 선반 기능을 주로 선반 기능으로 확장한 다음 파워 헤드를 추가하고 밀링 머신의 밀링 및 드릴링 기능을 증가시켜 제품 처리 기술을 줄여 효율성을 향상시킵니다.
턴-밀링 복합 가공은 기계 가공 방법이며, 턴-밀링 복합 가공은 단순히 선삭과 밀링을 공작 기계로 만드는 두 가지 가공 수단이 아니라 턴-밀링 합성 모션을 사용하여 모든 종류의 표면 처리를 완료하는 것입니다. 수치 제어 기술이 더욱 발전하는 조건에서 생산된 새로운 절단 이론 및 절단 기술입니다.
과학기술의 발달로 플라스틱 제품은 이미 우리 일상생활에서 대체할 수 없는 제품이 되었습니다. 실생활에서 플라스틱 제품은 거의 다양한 카테고리를 차지하고 있습니다. 예를 들어, 인생에서 친구들은 언제든지 자동차, 보트, 비행기, 컴퓨터, 전화기 및 기타 몇 가지 재료를 볼 수 있으며 플라스틱 액세서리 중 일부는 플라스틱 금형으로 성형됩니다. 제품이 탄생하면 금형을 열어야하고 금형 공장을 찾아야하며 종종 사출 금형과 플라스틱 금형이 같은 의미라고 생각합니다. 플라스틱 금형과 사출 금형의 차이점에 대해 뜨거운 질문을 읽으십시오. 이 기사에서는 차이점에 대해 물어볼 것입니다!
플라잉 에지, 오버플로, 오버플로 등으로도 알려진 버는 대부분 금형의 분리 위치(예: 금형의 분리 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 균열, 이젝터 로드 등의 기공. 오버플로가 제 시간에 해결되지 않으면 더 확장되어 엠보싱 금형 붕괴의 일부를 형성하여 지속적인 방해를 유발합니다. 인서트와 상단 바 기공의 균열로 인해 제품이 금형에 달라붙어 이형에 영향을 미치기도 합니다.
제품 디자인은 사출 성형 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 정확한 디자인은 원하는 목표를 쾌적한 수준으로 달성하는 것이지만, 많은 창의성이 필요할 수 있습니다. 제품 설계는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계의 적용과 제품 설계 과정에서 높은 가격의 오류를 방지하기 위한 몇 가지 특정 기술을 통해 벽 두께 결정이 가능한 한 대칭적으로 이루어지며 두께 변화가 있을 때 한 두께에서 다른 두께로 점진적으로 전환됩니다. 피하기 어려운.
