냉각수 경로를 확인하세요. 나사를 플레이트에 조이는 깊이는 나사 직경의 1.5~1.8배입니다. 나사 체결이 부족하면 치아가 미끄러지기 쉽고, 곰팡이가 떨어질 위험이 있습니다. 생산에 필요한 인력, 자재, 도구, 문서, 장비 보조 장비 등이 양호한 상태인지 확인하십시오.
플라스틱 사출 성형의 특성은 원료의 특성에 따라 결정되며 두 가지 주요 사항이 있습니다. 하나는 사출 중 플라스틱 용융물의 충전 활동이고 다른 하나는 사출 중 플라스틱의 수축 위치입니다. 냉각되어 치료됩니다. 이 두 가지 점은 사출 금형의 차이와 사출 금형 설계의 어려움을 결정합니다. 사출 금형을 설계할 때 가공된 플라스틱 원료의 특성을 조사하여 설계된 사출 금형이 보다 합리적이고 플라스틱의 특성이 설계 과정에서 유용하게 활용될 수 있도록 해야 합니다. 따라서 사출금형 설계 과정에서 고려해야 할 질문은 다음과 같다.
온도가 너무 높으면 핵제의 저분자량 물질이 해부 및 휘발되어 핵제의 활성 성분이 감소하고 휘도 개선 효과가 감소하며 온도가 높을수록 PP의 일부 결정핵이 파괴됩니다. Huaxia는 이종 핵 생성의 중간을 줄여 변형 효과가 낮습니다. 온도가 너무 낮으면 핵제의 배기가 좋지 않아 휘도 효과가 떨어진다. 따라서 적절한 성형 온도를 선택하는 것은 투명성을 향상시키기가 특히 어렵습니다.
플라스틱 가공 산업은 매우 활발하고 재료 기술이 지속적으로 발전함에 따라 사출 성형 공정이 점점 더 성숙해졌으며 많은 제조업체가 이 기술을 습득하여 플라스틱을 생산하고 가공할 수 있게 되었습니다. 사출 성형 공정 중간에 몇 가지 금형에 수요가 적용되는 경우가 많으며 금형의 품질은 단순히 플라스틱 제품의 품질에 어느 정도 영향을 미치므로 작업자에게는 튜브 금형의 적용이 기본입니다. 요구 사항. 사출 금형 적용 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
플라스틱 완제품에 대해 말하면 친구들은 매우 친숙합니다. 우리 주변에는 플라스틱 완제품이 많이 있으며 이러한 제품은 우리 삶에 많은 도시락을 가져오고 생활 속의 산업 제조 외에도 플라스틱 완제품도 많이 등장합니다. 오늘날의 환경은 플라스틱 완제품에 대한 수요가 점점 더 많아지는 경향이 있으므로 창저우 플라스틱 가공 기술은 오늘날 우리의 시야에서 사라지기 시작했으며 많은 사람들이 문의하고 싶어하지만 채널이 없기 때문에 이번에는 관련 내용을 간략하게 설명하겠습니다. 친구에게 콘텐츠를 제공합니다.
제품 디자인: 플라스틱 제품 가공은 반올림을 유지하고 탈형 기울기를 증가시킵니다. 금형: 1. 금형 표면 연마. 2. 흰색 상태 성장 골무를 당깁니다. 3. 파팅면에 역버클과 에어스퍼가 없는지 확인하고 오일스톤으로 보수합니다. 사출 성형 공정: 1. 클래드 제품의 철저한 충전을 전제로 가능한 가장 낮은 사출 압력을 허용합니다. 2. 제품의 크기 및 외관에 문제가 없는지 확인하고 보압, 보압시간을 줄이거나 보압을 해제하여 주십시오. 3. 금형온도와 냉각시간을 조정한다. 플라스틱 완제품의 사출 성형을 할 때 우리는 일반적으로 제품 미백에 대한 아이디어를 접하게 됩니다. 먼저 사람, 기계, 재료, 방법 및 링의 방법에서 미백을 분석하고 영향을 미치는 모든 구성 요소를 분류하고 요약할 수 있습니다. 제품; 제품에 의해 열린 프로세스를 재검토하십시오.
