성형 공정 중에 생성된 개체를 성형 부품이라고 합니다. 이 방법에는 용융된 재료를 캐비티나 금형에 주입하여 냉각하고 경화시켜 원하는 모양을 만드는 방법이 포함됩니다.
CNC밀링 플라스틱 가공이 가능합니다. 실제로 플라스틱 부품을 빠르고 정확하며 높은 정밀도로 생산하는 일반적인 방법 중 하나는 CNC 가공입니다.
플라잉 에지, 오버플로, 오버플로 등으로도 알려진 숄은 주로 금형의 분리 표면, 슬라이더의 슬라이딩 부분, 인서트의 균열, 기공과 같은 금형의 분리 위치에서 발생합니다. 유출이 제 시간에 해결되지 않으면 더 팽창하여 임프린트 몰드가 부분적으로 붕괴되어 영구적인 방해를 받게 됩니다. 인서트 균열과 이젝터 바의 기공 케이프로 인해 제품이 금형에 달라붙어 이형에 영향을 미칠 수도 있습니다.
냉각수 경로를 확인하세요. 나사를 플레이트에 조이는 깊이는 나사 직경의 1.5~1.8배입니다. 나사 체결이 부족하면 치아가 미끄러지기 쉽고, 곰팡이가 떨어질 위험이 있습니다. 생산에 필요한 인력, 자재, 도구, 문서, 장비 보조 장비 등이 양호한 상태인지 확인하십시오.
플라스틱 사출 성형의 특성은 원료의 특성에 따라 결정되며 두 가지 주요 사항이 있습니다. 하나는 사출 중 플라스틱 용융물의 충전 활동이고 다른 하나는 사출 중 플라스틱의 수축 위치입니다. 냉각되어 치료됩니다. 이 두 가지 점은 사출 금형의 차이와 사출 금형 설계의 어려움을 결정합니다. 사출 금형을 설계할 때 가공된 플라스틱 원료의 특성을 조사하여 설계된 사출 금형이 보다 합리적이고 플라스틱의 특성이 설계 과정에서 유용하게 활용될 수 있도록 해야 합니다. 따라서 사출금형 설계 과정에서 고려해야 할 질문은 다음과 같다.
